Следующей поверхностью нагрева по ходу газов является испарительный контур высокого давления, который образован 10 рядами типовых секций, расположенных по ходу газов. Контура объединены в 3 ряда поставочных блоков (всего 12 блоков на корпус котла).
Из них:
–8 блоков образованы тремя рядами секций;
–4 блока образованы 4 рядами секций.
Для повышения надежности циркуляции выполнено секционирование – объединение в отдельные простые циркуляционные контуры меньшего количества секций с большей равномерностью тепловосприятия (см. рис.8.7 и таблицу 8.4).
Контуры №№ 1, 2, 3, 4 и 13, 14, 15, 16 объединяют по три секции, а контуры № 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 объединяют каждый по две следующих по ходу газов секции.
Питание каждого контура независимое – от индивидуального стояка Ø325х25мм и индивидуальных водоподводящих труб Ø76х6мм (по две трубы к каждой секции).
Пароводяная смесь от выходных коллекторов каждой секции поступает в паросборные камеры по индивидуальным пароотводящим трубам Ø108х6мм (по две трубы к каждой секции), откуда по общим пароотводящим трубам Ø108х6мм и Ø133х6мм отводится в барабан.
Контуры №№ 1, 2, 3, 4 и 13, 14, 15, 16 являются поставочными блоками, а контуры №№ 5–12 объединяются в один поставочный блок.
Расположение блоков испарительных контуров в газоходе корпуса котла, их подвеска и уплотнения выполнены аналогично блокам пароперегревателя высокого давления.
Экономайзер высокого давления, образованный 5 рядами типовых секций (по ходу газов), размещается за испарительными контурами высокого давления и состоит из двух рядов блоков (всего 8шт. на корпус котла), соединенных перебросными трубами Ø57х4мм. В каждом ряду по ширине газохода располагается 4 блока, состоящих из 4-х типовых секций, которые в свою очередь соединены пятью пароперепускными трубами Ø57х4мм.
Однако в последнем ряду поставочных блоков в экономайзер входят только первый по ходу газов ряд секций. Второй ряд секций, объединенной в эти блоки, является пароперегревателем низкого давления, а последние 2 ряда относятся к испарительным контурам низкого давления, которые только конструктивно включены в данные поставочные блоки и имеют свои подводящие и отводящие трубопроводы.
Конструкция и размеры блоков и секций экономайзера высокого давления, подвеска блоков, уплотнения и т.д. аналогичны блокам пароперегревателя.
Далее по ходу газов располагается пароперегреватель низкого давления, состоящий из 4 секций, расположенных в один ряд по ходу газов. Секции пароперегревателя низкого давления имеет иную конструкцию: один ряд поперечно оребренных труб Ø32х4 с шагом 102мм. Размеры секций, уплотнение стыков секций и т.д. аналогичны описанным ранее.
Следующей поверхностью нагрева по ходу газов является испарительные контуры низкого давления. Контуры образованы девятью рядами типовых секций, которые в свою очередь составляют 2 ряда поставочных блоков (всего 8 шт. на корпус котла).
Первые 2 ряда секций испарителя низкого давления конструктивно объединены с последними рядами экономайзера высокого давления и пароперегревателя низкого давления в одну группу поставочных блоков, как показано выше. Следующие четыре ряда секций по ходу газов составляют 4 поставочных блока, а последние 3 ряда – еще одну группу из 4 блоков.
Все типовые секции сгруппированы в 4 самостоятельных циркуляционных контура, каждый с независимым питанием от одного опускного стояка.
Принципы построения циркуляционных контуров аналогичны циркуляционным контурам высокого давления. Схема разбивки и геометрические характеристики представлены на рис.8.8 и в таблице 8.5.
Конструкция секций испарительных контуров, решения по их подвеске и уплотнению аналогичны контурам высокого давления.
Последней по ходу газов поверхностью нагрева является газовый подогреватель конденсата. Он состоит из 9 рядов типовых секций (по ходу газов), объединенных в 3 ряда поставочных блоков – по 4 блока по ширине газохода в каждом ряду. Каждый блок образован 4 типовых секций; конструкция которых аналогична рассмотренным ранее.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.