Расчет парогазового энергоблока с газовой турбиной ГТГ-110 и теплофикационной турбиной типа Т-135-7,7, страница 29

Из вышеизложенного следует, что подавляющее большинство поставочных блоков котла являются в значительной мере унифицированными, состоящими из четырех рядов типовых секций. Исключение составляет испарительный контур высокого давления и дополнительный экономайзер, имеющие в своем, составе блоки из трех рядов секций. Указанное обстоятельство в значительной мере обусловлено обеспечением ремонтопригодности поверхностей нагрева с возможностью снятия и извлечения секций из газохода котла, а также стремлением унифицировать решения по конструкции и подвеске блоков. Значительное влияние на формирование блоков оказал подход к их монтажу. С учетом принятой конструкции масса блока, образованного 4 рядами типовых секций, составляет – 24т, а масса трехрядного блока ~19т с учетом отправочного каркаса. Состав поставочных блоков позволяет осуществить их монтаж без открытой сборочно-укрупнительной площадки.

8.4.4. Трубопроводы котла

Принятая компоновка котла и конструкция поверхностей нагрева в значительной степени определяет конструкцию трубопроводов котла.

Проектирование трубопроводов проводилось исходя из стремления уменьшить количество мест прохода через ограждения котла.

Наибольшее количество трубопроводов сосредоточено в местах подвода среды к испарительным контурам и отвода среды от них. Для уменьшения мест прохода через ограждения котла подводящих трубопроводов испарительных контуров, последние размещены в "теплых ящиках" котла. С этой же целью в перегревательных и экономайзерных поверхностях нагрева произведено объединение труб, подводящих (отводящих) среду через общие сборники (раздатчики), переходящие в вертикальные стояки.

Стояки, проходящие через ограждения, уплотняются сильфонными компенсаторами. После прохода через ограждение котла вертикальные стояки подсоединяются к стационарным трубопроводам или через тройники и раздатчики к барабанам котла.

Данная конструкция позволяет выполнить трубопроводы с минимальным количеством подвесок и опор, а также облегчает обеспечение дренируемости котла. При этом отсутствуют выходы трубопроводов на боковые стены котла, а также отсутствуют перепускные трубопроводы вокруг котла.


Рис. 8.7 Схема циркуляционного контура высокого давления.


Рис. 8.8. Схема циркуляционного контура низкого давления.


Таблица 8.4.Геометрические характеристики испарительных контуров высокого давления.

№ контура

Обогреваемая часть

Водоподводящая часть

Пароотводящая часть

Кол-во панелей

dтрхS

Кол-во труб в панели

Всего в контуре

Стояк

Индивидуальный подвод

До сборной камеры

Сборная камера

От сборной камеры до барабана

dтрхS

Кол-во

dтрхS

Кол-во

dтрхS

Кол-во

Кол-во

dтрхS

Кол-во

шт.

мм

шт.

шт.

мм

шт.

мм

шт.

мм

шт.

шт.

мм

шт.

Испарители 1 и 2

1

3

32х4

66

198

325х25

1

76х6

6

108х6

6

1

133х6

2

5

2

32х4

66

132

76х6

4

108х6

4

1

108х6

1

9

2

32х4

66

132

76х6

4

108х6

4

1

108х6

1

2

3

32х4

66

198

325х25

1

76х6

6

108х6

6

1

133х6

2

6

2

32х4

66

132

76х6

4

108х6

4

1

108х6

1

10

2

32х4

66

132

76х6

4

108х6

4

1

108х6

1

3

3

32х4

66

198

325х25

1

76х6

6

108х6

6

1

133х6

2

7

2

32х4

66

132

76х6

4

108х6

4

1

108х6

1

11

2

32х4

66

132

76х6

4

108х6

4

1

108х6

1

4

3

32х4

66

198

325х25

1

76х6

6

108х6

6

1

133х6

2

8

2

32х4

66

132

76х6

4

108х6

4

1

108х6

1

12

2

32х4

66

132

76х6

4

108х6

4

1

108х6

1

Испаритель 3

13

3

32х4

66

198

325х25

1

76х6

6

108х6

6

1

108х6

2

14

3

32х4

66

198

325х25

1

76х6

6

108х6

6

1

108х6

2

15

3

32х4

66

198

325х25

1

76х6

6

108х6

6

1

108х6

2

16

3

32х4

66

198

325х25

1

76х6

6

108х6

6

1

108х6

2