Перевод четвертой очереди Новосибирской ТЭЦ-2 на сжигание кузнецких каменных углей марки “Г” и “Д”, страница 9

                                                                             Таблица 5.2.

               Таблица балансов теплового расчета

точки схемы	ai	yi	Di,    кг/с	Wi,      кВт
ПВД 1	0,070	0,827	9,402	1974,4
ПВД 2	0,067	0,733	8,999	2924,7
ПВД 3	0,034	0,638	4,567	25472,5
П-отбор	0,362		48,624
Деаэратор	0,035		4,701
ПНД 4	0,037	0,474	4,969	3180,2
ПНД 5	0,011	0,355	1,477	22564,0
СП 1	0,203		27,267
ПНД 6	0,010	0,273	1,343	11767,8
СП 1	0,089		11,954
ПНД 7	0,046	0,179	6,178	6178,0
Конд.	0,036	0,000	4,835	5889,0
	Saiyi = 0,5011		SW = 79951

          6. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ  

             ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ПЫЛИ К  

                                   ГОРЕЛКАМ 

         С учетом задания сохранена существующая в настоящее время замкнутая система пылеприготовления с промбункером и 2-мя шаровыми барабанными мельницами типа ШК-32. Транспорт пыли к горелкам осуществляется по схеме ПВК под давлением.

         Так как пыль кузнецких углей марок Г, Д является одной из наиболее взрывоопасных [3], то предусматривается перевод системы пылеприготовления на газовую сушку.

         Опыт работы котлов с подачей пыли кузнецких углей марок Г, Д системой ПВК_Д [6] показывает, что по условиям сушки и надежного транспорта пыли, экономичного горения и реализации мероприятий по снижению выбросов окислов азота должны выполняться следующие условия:

-  максимальные присосы в пылесистему, К_ПРС=0,3 (Da=0,09);

-  максимальная рециркуляция дымовых газов не более 25%;

-  влажность пыли не более 2-8%;

-  тонкость помола не более 25-30%.

       Этим требованиям удовлетворяет отбор газов на сушку из газохода за второй ступенью трубчатого воздухоподогревателя. Уровень температур в зоне отбора около 400°С позволяет применить углеродистую сталь.

         Во избежание балластирования топлива золой и быстрого износа рабочего колеса дымососа рециркуляции, дымовые газы перед поступлением на всас ДРГ должны пройти очистку в батарейном циклоне (h_Ц=0,8). Для пусков, остановов и режимов работы пылесистемы с перебоями в подаче топлива, на всас ДРГ также подведены уходящие газы с температурой 80°С.

         Для обеспечения контроля за температурой, кислородосодержанием аэросмеси за мельницей и сушильного агента и температурой пыли в бункере должны быть установлены соответствующие приборы на пульт управления. Также одними из основных мер по предотвращению взрывов в пылесистеме является устранение присосов холодного воздуха, которые в настоящее время достигают 50%, уменьшение вентиляции пространства над уровнем пыли путем уплотнения верхнего перекрытия бункера.

         При сжигании угля Ерунаковского разреза номинальная паропроизводительность котла 420 т/ч обеспечивается одной работающей пылесистемой с коэффициентом запаса 1,18 при температуре смеси дымовых газов 400°С, температуре аэросмеси за мельницей 80°С. При сжигании угля Задубровского разреза номинальная паропроизводительность котла обеспечивается двумя пылесистемами с коэффициентом запаса 1,67.

         Сброс слабозапыленного сушильного агента после мельничных вентиляторов выполнен через сбросные горелки, расположенные с фронта котла выше основных на 4 м.

6.1 Расчет размольной производительности

         Размольная производительность ШБМ определяется эмпирическим соотношением  по [2]:

           т/ч (6.1)

-  где D_б,L_б – диаметр и длина барабана, м;

            n_б – число оборотов, об/мин;