Котел имеет П-образную компоновку, топка является восходящим газоходом, пароперегреватель находится в горизонтальном газоходе, водяной экономайзер и воздухоподогреватель – в опускном газоходе.
Для приготовления топлива котел оборудован 2-мя замкнутыми индивидуальными системами пылеприготовления с промбункером. В состав пылесистемы входят: мельница ШК-32, центробежный сепаратор ТКЗ-ВТН диаметром 3600 мм, циклон НИИОГАЗ диаметром 3000 мм, мельничный вентилятор тип ВМ, бункер пыли из которого подача топлива осуществляется 12-ю лопастными питателями пыли, производительностью 3,5 т/ч каждый. Транспорт пыли – система ПВКД. Воздуходувки – ТВ-80. Сушка топлива производится смесью “горячего” и “слабоподогретого” воздуха. Температура горячего воздуха 400°С.
Котел имеет топочную камеру открытого типа с зажигательным поясом. Топочная камера оборудована 12-ю вихревыми горелками, расположенными на фронтовой и задней стенках топочной камеры по встречной схеме. Крайние горелки повернуты внутрь топки на 10° (для исключения шлакования боковых экранов). Сброс слабозапыленного отработавшего сушильного агента производится в 6 сбросных горелок, расположенных с фронта, выше основных на 2 метра и наклоненных на 10° к холодной воронке.
Регулирование температуры перегретого пара осуществляется 3-мя впрысками питательной воды: в “рассечку” ширмового пароперегревателя, перед 3-й частью и перед выходной частью конвективного пароперегревателя. Общая площадь поверхностей нагрева пароперегревателя составляет 4362 м2.
Водяной экономайзер состоит из двух ступеней, смонтированных в “рассечку” с воздухоподогревателем, выполненым в виде сдвоенных петель, змеевики расположены в шахматном порядке. Воздухоподогреватель двухступенчатый, трубчатый, секционный, включен по перекрестному току.
Площадь поверхности нагрева водяного экономайзера 3330 м2 – первая ступень и 510 м2 – вторая ступень.Площадь поверхности нагрева воздухоподогревателя 19800 м2 – первая ступень и 9180 м2 – вторая ступень.
Тягодутьевая установка состоит из двух дутьевых вентиляторов типа ВДН-25 и двух дымососов типа Д-21,5*2.
В качестве золоуловителей применяются скруббера с трубами “Вентури” типа МВ, с аэроакустической системой очистки дымовых газов.
2.8 Система золошлакоудаления
Шлакоудаление - твердое.
Шлак из топки попадает в холодную воронку и в ванну, заполненную водой. Шнековым транспортером шлак подается в трехвалковую дробилку (максимальный размер куска перед дробилкой 400 мм, за дробилкой - до 25 мм). После дробилки шлак попадает в канал гидрозолоудаления. Максимальная производительность установки 4 т/ч шлака.
Расход проточной воды на охлаждение и смыв шлака при температуре шлака 800 °С и повышении температуры воды на 30 °С равен 9 м3/ч.
Трубопровод для подачи воды в ванну диаметром 80 мм.
Количество ванн на котел - 4 шт.
Транспорт шлака до багерных насосов - по открытым бетонным каналам с радиусом облицовки стенок 200 мм, с уклоном 1.5%.
Напор воды перед побудительными соплами для транспорта шлака
6 МПа, расстояние между соплами 12 м.
Багерные насосы - 4 шт., 12ГРТ-8, производительностью 300-800 т/ч каждый, напор 84 м.в.ст., частота вращения 985 об/мин, предназначены для транспорта золошлаковой массы на золоотвал.
Зола из скрубберов попадает в золовой канал и направляется с потоком воды к багерным насосам.
2.9 Система водоподготовки
2.9.1 Подпиточная вода котлов.
При начальном давлении пара выше 13 МПа и внешними потерями конденсата применяют химическое обессоливание, или магнезиальное обескремнивание, совместное с известкованием и коагуляцией в осветлителе, дальнейшее осветление на механических фильтрах, параллельное H-Na-катионирование, декарбонизация и вторая ступень Na-катионирования.
2.9.2 Подпиточная вода для подпитки теплосетей.
Схема подготовки воды для подпитки теплосетей - осветление на механических фильтрах с последующим Na-катионированием.
2.10 Топливное хозяйство
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.