Перевод четвертой очереди Новосибирской ТЭЦ-2 на сжигание кузнецких каменных углей марки “Г” и “Д”, страница 24

Сброс стоков, содержащих нефтепродукты после очистки предусматривается направлять в цикл ТЭЦ-3 (на подпитку теплосети).

Дождевые стоки из трансформаторных ям собираются в колодец перед маслобаком, откуда с помощью гидроэлеваторов перекачиваются в канал ГЗУ (в главном корпусе).

Поверхностные стоки с территории ТЭЦ после очистки подаются в главный корпус на подпитку ХВО. Очистные сооружения дождевых вод запроектированы в соответствии с “Временными рекомендациями по проектированию сооружений для очистки поверхностного стока предприятий и расчету условий выпуска его в водные объекты”. Производительность очистных сооружений принята 2900 м3/сут.

Для приема расчетного расхода 170 л/с предусмотрено устройство регулирующей емкости. Чистая часть стока при расходе более рассчетного (170 л/с) сбрасывается по существующему промливневому коллектору в отводящий канал техводоснабжения ТЭЦ-2.

Сброс стоков после гидросмыва тракта топливоподачи предусмотрен в багерную насосную станцию системы ГЗУ после перевода ее на оборотное водоснабжение.

С реализацией проекта перевода системы ГЗУ на оборотное водоснабжение, осветленная вода, которая поступает из золоотвала в сбросной канал, а затем в реку Обь, будет направлена в оборотный цикл ГЗУ и, таким образом, исключается загрязнение реки Обь осветленной водой. Дренажные воды из золоотвала (через дамбы и основание) будут собираться в дренажном канале и возвращаться в золоотвал. Для наблюдения за режимом грунтовых вод в нижнем бьефе по периметру золоотвала предусматривается сеть наблюдательных скважин. Предусмотрены мероприятия по защите золоотвала от пыления.

Использование осадка, собираемого в очистных сооружениях дождевых вод, возможно в строительном производстве или при выполнении планировочных работ.

         10. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ

              СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА

         Трехступенчатое сжигание предусматривает восстановление образовавшихся оксидов азота путем организации выше зоны активного горения восстановительной зоны. Для дожигания топлива над последней устанавливают специальные сопла дополнительного воздуха.

         Для создания восстановительной зоны на уровне 2-4 м выше верхней образующей основных горелок устанавливаются газовые или мазутные горелки (имеется ограниченный опыт использования в качестве восстановителя пыли высокореакционных углей). Количество топлива-восстановителя следует принимать равным 10-20% (по теплу) от суммарного тепловыделения в топке. В качестве транспортирующего агента для этих горелок рекомендуется использовать дымовые газы [11].

         Расстояние между осями дополнительных горелок и сопл воздушного дутья принимается по приближенной формуле [11]:

               м,                        (10.1)

    где  tВСТ = 0,6 с – эффективное время пребывания газов в зоне

                                  восстановления [11];

           (VГ)ВСТ – объем газов в зоне восстановления, м3/кг;

            FТ = 106,33 м2 – площадь сечения топки;

           (ТГ)ВСТ = 0,8 ТА – температура газов в зоне восстановления, К.

         Для эффективного дожигания дополнительного топлива расстояние от оси сопл воздушного дутья до низа ширм или выходного окна топки принимается по приближенной формуле [11]:

                м,                  (10.2)

    где  tДЖГ = 0,8 с – время, необходимое для смешения воздуха с

                                   топочными газами и дожигания продуктов

                                   неполного сгорания [11];

           (VГ)ДЖГ – объем газов в зоне дожигания, м3/кг;

           (ТГ)ДЖГ – температура газов в зоне дожигания, К.

         Результаты расчетов приведены в таблице 10.1.

         При практическом осуществлении трехступенчатого сжигания следует добиваться эффективного перемешивания дополнительного топлива, а затем воздушного дутья с топочными газами.

         На котле ТП-81 уже установлена система подачи пыли высокой концентрации под давлением, позволившая снизить выбросы окислов азота на 20%. Это зафиксировано в акте испытаний от 15.12.93 г.