Выбор дымососов и вентиляторов. Требования к качеству питательной воды и пара. Принцип естественной циркуляции. Особенности движения воды в системе труб при сверхкритическом давлении. Гидравлические схемы пароперегревателей, страница 15

При движении пароводяной смеси в трубе и большой интенсивности обогрева может наступить кризис теплоотдачи, при этом температура стенки настолько возрастает, что происходит пережог трубы. Кризис вызывается нарушением контакта жидкости с поверхностью нагрева. Это может произойти в результате гидродинамического или теплового разрушения пристенного парожидкостного слои и образовании паровой пленки или из-за полного испарения пленки жидкости, имеет кризис I или II рода; в любом случае механизм явления оказывается сложным, обусловленным одновременным протеканием ряда взаимосвязанных процессов.

В нормальных условиях теплообмен в трубах котлов с естественной циркуляцией при кипении происходит с большой интенсивностью  и поэтому температура стенки лишь немного (на 10 - 30°С) превышает температуру насыщения.

В агрегатах на СКД также возможны режимы с ухудшенным теплообменом в зоне максимальной теплоемкости (ЗМТ), где сильно изменяются теплофизические свойства нагреваемой среды. Эта область охватывает изменение энтальпий в пределах 1000 - 2500 кДж/кг.

Зная коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемой среде  и интенсивность наружного теплового потока, наибольшую для данного места определяем расчетную температуру металла стенки трубы по формуле

где  – температура среды, протекающей в трубе;

 – коэффициент растечки тепла по трубе (для экранов );

 – толщина стенки;

 – теплопроводность металла стенки;

Зная температуру и марку металла стенки трубы, определяют допускаемые напряжения по нормам расчета на прочность, их сравнивают с расчетными и оценивают надежность работы поверхности нагрева.

9.3 Пароводяная арматура.

Арматура – устройство, устанавливаемое на трубопроводах, барабанах, камерах и предназначенное для: включения и отключения потока среды; изменения расхода и давления среды; предотвращения подъема давления среды сверх установленного и обратного тока среды; контроля уровня жидкости. В связи с этим, арматуру делят на следующие виды:

·  запорную;

·  регулирующую;

·  предохранительную;

·  контрольную;

Основным назначением запорной арматуры (вентили, задвижки, краны) является создание плотности в трубопроводе при закрытом рабочем органе. Принципиальная разница между вентилем и задвижкой является в том, что при закрытом устройстве у вентиля давление жидкости направлено под рабочий орган (тарелку), а у задвижки – давление боковое, т.е. у вентиля – давление разуплотняющее, а у задвижки – уплотняющее. Кроме того большая разница в сопротивлении:

Регулирующие клапаны: регулирующий вентиль, шиберные клапаны, золотниковые клапаны и др. Обратные клапаны – закрытые при появлении обратного тока воды, например при остановке пит.насоса.

Предохранительные клапаны – для защиты котлов и другого оборудования при повышении давления выше допустимого.

Для мощных энергоблоков характерно большое кол-во арматуры и разнообразия ее видов: Для блока 300 МВт примерно 2400 единиц арматуры высоких и сверхвысоких параметров, примерно 4300 единиц арматуры средних и низких параметров. А всего с учетом контрольно – измерительных устройств на один агрегат установлено свыше 12000 единиц.

Билет 11

5.1 Особенности работы металла в паровых котлах.

Металл в энергетических агрегатах находится в разных условиях при эксплуатации. Каркас котла несет нагрузку лишь при незначительном повышении температуры. Поверхности нагрева работают под высоким давлением при высоких температурах и высоких тепловых потоках со стороны греющих газов. Наиболее неблагоприятны температурные условия в области перехода пара.

В тяжелых условиях находятся трубы. Неохлаждаемые подвески и крепления, омываемые горячими дымовыми газами. Наиболее ответственными элементами, работающими под давлением, являются барабаны, коллектора и паропроводы.