Разборщик работает следующим образом. Пакет досок 1 перемещается по рольгангу 2 до тех пор, пока не окажется над захватами 3. После этого пакет с помощью захватов поднимается транспортером 4; одновременно транспортер наклоняется. Наклон заканчивается раньше, чем верхний ряд досок достигнет края транспортера 4‘. Подъем пакета продолжается до тех пор, пока верхний ряд досок не выйдет за пределы транспортера и начнет соскальзывать. На какое-то время транспортер останавливается, затем, когда место на приемном транспортере 7 у направляющих 6 освобождается, снова начинается подъем пакета на толщину доски. Так повторяется многократно, до полного разбора пакета. Опустевшие захваты опускаются в крайнее нижнее положение, а транспортер 4 снова ставится в вертикальное положение. На этом цикл работы заканчивается.
1.2.25 Загрузчик щитов на два подстопных места
Загрузчик предназначен для подачи щитов на линию для дальнейшей обработки. С целью избежать потерь времени при подаче очередной стопы щитов, загрузчик оборудован двумя подъемными столами и двумя сталкивателями. Пока с одного стола щиты подаются на линию, на второй можно подвозить новую стопку щитов.
Загрузчик состоит из следующих механизмов - см. ил.25 1 и 3 - подающие рольганги; 2 - приемный рольганг; 4 и 7 - подъемные столы; 5 и 8 - сталкиватели; 6 - линия обработки щитов.
Механизмы загрузчика получают движение от следующих приводов: рольганги1и 3 - от электродвигателей М 1 и М 3; рольганг 2 - от электродвигателя М 2; подъемные столы 4 и 7 - от гидроцилиндров сталкиватели 5 и 8 - от пневмоцилиндров.
Стопа щитов подается на стол, поднятый на уровень рольгангов 1 или 3. При этом верхний щит стопы оказывается намного выше, чем рольганг 2. Для того, чтобы стопа’ могла беспрепятственно въехать на подъемный стол, соответствующий сталкивателъ должен быть поставлен в вертикальное положение. Если этого не сделать, подаваемая стопа щитов наедет на сталкиватель.
После подачи стопы стол опускается в крайнее нижнее положение, а затем, после поворота сталкивателя снова в горизонтальное положение, поднимается до тех пор, пока верхний щит стопы не окажется на уровне сталкивания (приблизительно на полторы толщины щита выше уровня рольганга 2).
1.2.26 Линия шлифования щитов
Линия состоит из загрузчика, шлифовального станка и разгрузчика. На ил. 26 изображена схема линии, где 1 подающий рольганг; 2 - подъемный стол загрузчика; 3 - сталкиватель ;
4 - прижимные ролики перед шлифовальным станком; 5 - шлифовальная лента; 6 - станина шлифовального станка с механизмом подачи ; 7 - приемные ролики на выходе из шлифовального станка; 8 - подъемный стол разгрузчика; 9 - приемный рольганг;
10 - стопа необработанных щитов;11 - стопа необработанных щитов на столе загрузчика; 12 - стопа обработанных щитов на столе разгрузчика. Подающий рольганг приводится в движение электродвигателем М 1, приемный рольганг - электродвигателем М 2. Подъем - опускание стола загрузчика осуществляется с помощью гидроцилиндра ГЦ1, стол разгрузчика - с помощью гидроцилиндра ГЦ2. Сталкиватель приводится в движение пневмоцилиндром ПЦ.
Стопа необработанных щитов подается на рольганг I автопогрузчиком,. По команде оператора начинается работа линии в автоматическом режиме. При этом стопа щитов перемещается по рольгангу I в сторону стола загрузчика. Как только стопа полностью зайдет на подъемный стол 2, последний начнет подниматься. Рольганг I при этом останавливается и па пего можно подавать новую стопу необработанных щитов.
Подъемный стол загрузчика 2 поднимается до тех пор, пока верхний щит стопы II не окажется несколько выше уровня подающего транспортера шлифовапьного станка. В этом положении стол останавливается и начинается движение сталкивателя 3. Сталкиватель подает верхний щит стопы в зазор между приемными роликами 4 и транспортером шлифовального станка и возвращается в исходное положение. Дальнейшее движение щита происходит со скоростью, на которую настроен механизм подачи шлифовального станка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.