Пустой стол 3 начинает опускаться после подъема каретки. Если около загрузочного устройства, на транспортере 7, имеется новый полуобработанный щит, то, по приходе стола в нижнее положение, транспортер включится и подаст его на стол. Снова стол поднимется и т.д. Предпочтение всегда отдается полуобработанным щитам. Если в момент прохода пустой каретки над столом 3 на столе не будет очередного полуобработанного щита, то каретка пройдет в исходное положение за очередным щитом из стопы.
При описании функционирования загрузочного устройства следует предусмотреть следующие блокировки .
1.Каретка и любой из подъемных столов не должны двигаться одновременно.
2. Подача щита кареткой должна производиться только при наличии свободного места на транспортере 6.
1.2.10 Загрузочное устройство для линий лакирования кромок
Устройство показано на ил. 10, где I - вагонетка со щитами 7; 2 - рельсовый путь; 3 - винтовая передача; 4 - подающие ролики; 5 - транспортер; 6 - толкатель. Привод перемещения вагонетки - электродвигатель М I, толкателя -М2. Ролики 4 получают вращение от транспортера 5, привод которого на рисунке не показан.
Щиты загружаются в вагонетку где-то в стороне слева, а затем она вручную подвозится к транспортеру 5 (вправо) и подсоединяется к винтовой паре 3. По команде оператора вагонетка перемещается влево.
Когда левый щит окалывается на одной линии с транспортером 5, толкатель 6 начинает движение, подает щит в ролики 4 и возвращается в исходное положение. Ролики принимают щит и подают его в линию лакирования кромок. Как только ролики освобождаются, включается электродвигатель М I и, с помощью винтовой передачи, продвигает вагонетку на толщину щита влево. Толкатель подает в ролики следующий щит и т.д.
Цикл работы загрузочного устройства заканчивается после выдачи последнего щита. Вагонетка вручную увозится для заполнения новой стопой щитов.
1.2.11 Шпонопочиночный полуавтомат
Для улучшения качества шпона производят починку его, которая заключается в удалении дефектных мест и заделке этих мест вставками из высококачественного шпона.
Для починки шпона применяют полуавтоматические шпонопочиночные станки -см гл. II
Эти станки имеют станину I, в пей смонтированы механизмы для высечки вставок, для высечки отверстий, вентилятора с воздуховодом для удаления дефектных выбоин, привод и система управления.
Станок работает следующим образом .
Лист шпона вручную укладывается на стол, после этого нажатием на педаль включается рабочий ход станка.
Лист шпона 5 плотно прижимается прижимом 4, верхняя просечка 2 при движении сверху вниз высекает в листе шпона дефектное место, которое удаляется воздуховодом за пределы станка.
Установщик 8, двигаясь снизу вверх, плотно принимает ленту шпона 7 к нишей просечке 6 и вырубает вставку.
Установщик со вставкой продолжает двигаться вверх до упора в толкатель 3, благодаря чему вставка устанавливается в отверстие листа.
1.2.12 Брусоперекладчик
Кинематическая схема брусоперекладчика показана на ил. 12. Здесь I - лесопильная рама первого ряда; 2 - лесопильная рама второго ряда; 3 - упорный щиток; 4- трехцепной поперечный транспортер; 5 - пневмоцилиндр подъема направляющих 9 ; 6 - пневмоцилиндр подъема направляющих 7 ; 7 - направляющие шины второй секции; 8 - вальцы рольганга лесопильной рамы второго ряда; 9 - направляющие шиш первой секции; 10 - вальцы рольганга лесопильной рамы первого ряда; К I, М 2, М 3 электродвигатели.
После освобождения из направляющих ножей лесопильной рамы первого ряда брус попадает на. вальцы рольганга 10 и перемечается по нему до упорного щита 3. Рольганг приводится в движение электродвигателем М I.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.