Пила предназначена для торцовки и -распиливания досок на более короткие отрезки. Схема станка показана на ил. 8, где I - приемный стол с отсосом для опилок; 2 - рычаги, на которые закреплена дисковая пила 4 с приводом и защитным кожухом; 5 - станина; б - штурвал поворота пилы.
Продвижение пилы ка доску осуществляется с помощью пневмоцилиндра, вращение пилы - от электродвигателя, выдвижение упоров - с помощью электромагнитов.
Станок может работать в ручном режиме, когда для перемещения пилы используется педаль, управляющая пневмозолотником. В автоматическом режиме длина отрезаемых досок может задаваться с помощью управляемых выдвигающихся упоров. После остановки доски пила совершает возвратно-поступательное движение, отрезая отмеренный кусок. Количество упоров на приемном столе определяется количеством возможных размеров по длине отпиливаемых досок. Заказ длины (выбор упора) осуществляется нажатием на соответствующую кнопку на пульте управления.
Загрузочное устройство с вакуумприсосами для
отделочных линий . Устройство, показанное на ил. 9,предназначено для подачи щитов на линию лакирования или полирования для обработки двух пластуй. Оно состоит из подающего рольганга 1, подъемных столов 2 и 3, каретки 4 с вакуумприсосами 8, направляющей балки 5, приемного транспортера б и возвратного транспортера 7. Под номером 9 на ил. 9 изображена стопа необработанных щитов, под номером 10 - частично обработанный щит. Подъем стола 2 осуществляется с помочью гидроцилиндра 2, стола 3 - с помощью гидроцилиндра 12. Подающий рольганг 1 приводится в движение электродвигателем М I, каретка 4 перемещается с помощью электродвигателя М 2. Подъем-опускание вакуумприсосов 8 осуществляется с помощью пневмоцилиндра 13. Транспортеры б и 7 не относятся к загрузочному устройству, поэтому их приводы на ил. 9 не показаны.
в исходном положении рольганг 1 не движется, пустые стопы 2 и 3 стоят в никнем положении, каретка 4 с поднятыми вакуумприсосами 8 стоит слова.
Цикл работы загрузочного устройства начинается с включения рольганга I. До этого на него должна быть подана автопогрузчиком стопа необработанных щитов. Рольганг перевозит стопу щитов на стол 2. Стол поднимает стопу до тех пор, пока верхний щит стопы не окажется в зоне действия вакуумприсосов, а затем останавливается. Далее начинают работать вакуумприсосы. К ним подается вакуум и одновременно они начинают опускаться. При соприкосновении вакуумприсосов с верхним щитом происходит его присасывание. Спустя некоторое время, достаточное для •присасывания ( 2-3 с ), вакуумприсосы со щитом поднимаются и каретка перемещается слева направо, подавая щит на транспортер б. Каретка останавливается над транспортером б, вакуумприсосы опускаются, и вакуум сбрасывается. Через некоторое время ( 2-3 с ), достаточное для отпускания щита, вакуум - присоси поднимается и каретка начинает движение справа налево. По приходе каретки в исходное положение стол 2 снова поднимается, подавая следующий щит в зону действия вакуумприсосов. Каретка его забирает и т.д.
Загрузка на линию щитов из стопы будет производиться по тех пор, пока обработанные с одной стороны и перевернутые, или некачественно обработанные щиты, не будут поданы к загрузочному устройству возвратным транспортером 7. Если к этому моменту каретка с вакуумприсосами не успела подать очередной щит на транспортер 6, то транспортер 7 затолкнет полуобработанный щит на стол 3, остановится , и полуобработанный щит будет ждать своей очереди.
Каретка выдаст взятый щит к вернется, в этом случае, не в исходное положение, а остановится над столом 3. Стол поднимается, подавая щит в зону действия вакуумприсосов. Как только стол остановится, вакуумприсосы опустятся, захватят щит, поднимутся со щитом и каретка снова переместится в правое положение, подавая полуобработанный щит на транспортер 6. Управление вакуумом осуществляется, в этом случае, так же, как описано выше.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.