После того, как будет набрана полная этажерка поддонов с коврами произойдет загрузка пресса и прессование. По истечения времени прессования поддоны с плитами переталкиваются в разгрузочную этажерку а из нее уносятся по одному транспортером №7.
При проходе через сбрасыватель плита отделяется от поддона к направляется в форматно-обрезной станок, а поддоны появятся на транспортер № 8. Последний включается с приводом поддона и останавливается после передачи поддона на транспортер 1.
Одновременно на конвейере может находиться несколько поддонов. Их количество и скорость перемещения зависят от мощности оборудования, использованного в -линии.
1.2.22. Загрузчик с качающимся рычагом и вакуумприсосами
Загрузчик ( ил. 22) предназначен для подачи лакированных щитов на линию полирования. Он состоит из подъемного стола 1, вакуумприсосов 2, установленных на качающемся рычаге 3. и приемного рольганга 4.
Механизмы загрузчика получают движение от следующих приводов подъемный стол - от гидроцилиндра; рычаг 3 - от электродвигателя M1. В начале загрузки рычаг 3 находится в вертикальном (исходном) положении. На стол, находящийся в нижнем положении, загружается стопа щитов 5. После загрузки-стопы, по команде оператора, рычаг 3 с вакуумприсосами 2 опускается в рабочее положение. Затем стол со стопой поднимается до соприкосновения верхнего щита в стопе с вакуумными присосами и останавливается. Спустя несколько секунд, необходимых для присасывания щита, рычаг 3 поворачивается против часовой стрелки. Поворот прекращается в момент соприкосновения щита с рольгангом 4. Вакуум сбрасывается и щит остается на рольганге, а рычаг с присосами поворачивается по часовой стрелке в рабочее положение. Далее стол поднимается на величину одного щита (до соприкосновения с вакуумными присосами) и т.д.
Описанная последовательность операции повторяется до полной загрузки стопы на линию. Пустой стол опускается в нижнее положение, а рычаг с присосами возвращается после выдачи последнего щита не в рабочее, а в вертикальное положение. На этом цикл загрузки одной стопы заканчивается.
1.2.23 Автоматическая линия для раскроя щитов и плит
Линия состоит - ил. 23 - из прижимов 1, с приводом от
пневмоцилинцра, пильного узла 6, перемещаемого с помощью пневмоцилицдра 2, цепкого транспортера 4 с упорами, привод которого осуществляется от электродвигателя М, направляющих 7, являющихся базой, на которой раскраивается щит.
Щит подается на поперечный цепкой транспортер 4 и далее, перемещается до позиции, указанной на рисунке пунктиром. Как только щит дойдет до этого места, транспортер остановится, опустятся пневморижимы 1 и прижмут щит к направляющим 7. Под действием пневмоцилиндра 2 пильный узел 6 двинется вперед (влево), разрезая щит на заготовки, а затем вернется в исходное положение. После возвращения пильного узла в исходное положение прижимы 1 освободят заготовки получившиеся от щита, и транспортер снова надает движение, увозя заготовки и подавая новый щит для раскроя. Далее цикл повторяется.
1.2.24 Разборщик пакетов досок
После сушильных камер пакет досок должен быть разобран, для того чтобы их можно было рассортировать по длине, ширине и качественным признакам.
Кинематическая схема разборщика показана на ил. 24.
Разборщик состоит из подающего рольганга 2, транспортера 4 с захватами 3 и направляющими 6 и приемного транспортера 7. Транспортер 4 может быть наклонен под 45° в положение которое показано на рисунке пунктиром.
Разборщик оснащен следующими, приводами:
М1 - электродвигатель рольганга 2 ;
М 2 - электродвигатель транспортера 4;
М 3 - электродвигатель: транспортера 7 ;
5 - гидроцилиндр изменения наклона транспортера 4.
исходное состояние разборщика: рольганги и транспортеры выключены, захваты внизу, транспортер 4 стоит вертикально.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.