Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 41

Обстоятельства: произошел разрыв в коллекторе распределения аммиака в компрессорном цехе. Ветер юго-западного направления, 5 м/с, глубина распространения токсичного облака до 400 м.

Последствия: в результате аварии погиб 1 человек и  3 человека получили повреждения разной тяжести.

26.06.1995 г. ТОО “Белмол” село Белая Глина

Опасное событие: выброс газообразного аммиака.

Обстоятельства: Уклон всасывания трубопроводов был выполнен в сторону компрессоров с образованием “жидкостных мешков”, что привело к попаданию жидкой фазы аммиака на прием компрессора и к гидроудару.

Причина: в результате попадание жидкости на всас компрессора. и гидроудара произошел выброс аммиака из поршневого компрессора в машинное отделение.

Последствия: машинист компрессорной установки получил смертельное отравление аммиаком.

05.07.1997 г. ЗАО "Северодонецкое объединение Азот"

Опасное событие: выброс газообразного аммиака.

Обстоятельства: в результате завышения давления  на конденсаторе поз.8/2 АХУ  сработал предохранительный клапан, что привело к выбросу газообразного аммиака в атмосферу. Причина: Компрессор поз.1/1 работал с отключенной блокировкой по максимальному (1,7МПа) давлению на нагнетании. Повышение давления на нагнетании компрессора и недостаточное давление речной воды на испаритель поз. 8/2 привели к повышению давления на конденсаторе. При давлении 1,75МПа на конденсаторе 8/2 сработал ППК с кратковременным выбросом газообразного аммиака в атмосферу.

Последствия: в результате аварии 1 человек, попавший в зону заражения, получил отравление аммиаком.

18.04.1998 г. г. Майкоп АООТ “Мясокомбинат ЛЫ-ЧЭТ-Нэкуль”. Птицецех

Опасное событие: выброс газообразного аммиака.

Обстоятельства аварии: при выбросе аммиака через свищ, размером 58 мм ´ 2,5 мм, образовавшийся в околошовной зоне в месте приварки всасывающего трубопровода к всасывающему паровому коллектору аммиака, рабочие не смогли быстро покинуть помещение цеха из-за того, что из трех имеющихся дверей двое были заперты на замки. Причина: разгерметизация коллектора произошла от действия усилия, создаваемого собственным весом незакрепленной опорами части трубной системы, длиной 10,9 м. и коррозии трубопровода аммиака.

Последствия: в результате выброса аммиака три человека получили тяжелые отравления и химические ожоги.

10.07.2000 г. г. Ланкастер (США). Пищевая фабрика, отделение упаковки замороженных грибов

Опасное событие: утечка газообразного аммиака в закрытое помещение.

Обстоятельства аварии: в отделении упаковки замороженных грибов произошла утечка аммиака, которая сопровождалась взрывом и пожаром.

Причина аварии: образование взрывоопасной смеси паров аммиака в помещении.

Последствия: была разрушена часть кирпичной стены между крышей и окнами первого этажа. Двое рабочих получили ожоги 2-ой и 3-ей степени. Была госпитализирована жительница соседнего дома.

08.07.2003 г. ОАО «Любинский молочно-консервный комбинат». Компрессорный цех

Опасное событие: выброс газообразного аммиака из сухопарника

Обстоятельства аварии: из-за отрыва крышки неработающего аппарата (сухопарника), в котором находился аммиак, произошел выброс его в атмосферу в количестве 150 кг.

Последствия: травмы легкой степени (интоксикацию) получили четыре человека.

2.1.3  Анализ основных причин произошедших аварий

Анализ произошедших аварий показал, что основными причинами аварий были следующие (в порядке убывания):

-  неудовлетворительное состояние оборудования;

-  нарушение порядка пуска оборудования;

-  нарушение требований безопасного ведения процесса;

-  неудовлетворительное состояние дисциплины на производстве;

-  неисправность приборов КИПиА и средств ПАЗ;

-  неправильные действия персонала.

2.2  Анализ условий возникновения и развития аварий

2.2.1  Определение возможных причин и факторов, способствующих возникновению и развитию аварий

Все возможные опасные события, способные привести к возникновению и развитию аварий, условно разделены на 3 группы:

-  общие эксплуатационные опасности - перебои в подаче сырья, электроэнергии, инертного газа, воды и пара, воздуха для технологических целей и приборов КИПиА;

-  опасности, связанные с внешними воздействиями - опасности, связанные с деятельностью соседних производств или объектов (техногенные опасности), с движением транспорта, а также природные опасности, акты саботажа и диверсии;

-  специфические эксплутационные опасности - отказы технологического оборудования, насосов, вентиляторов, средств контроля и управления параметрами технологического процесса, ошибочные действия или бездействие персонала, в т.ч. и утечки из оборудования и трубопроводов.

Общие эксплуатационные опасности

Анализ технологической документации производства показывает, что безошибочные действия обслуживающего персонала при аварийных ситуациях, возникающих при перебоях в подаче электроэнергии, инертного газа, воды, пара, воздуха КИП, при условии исправности систем безопасности (блокировок) и регулирования, позволяют остановить производство без возникновения каких-либо опасных ситуаций. Поведение персонала по остановке производства в этих случаях определяется «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий (ПЛАС)» и «Инструкцией по аварийной остановке установки при прекращении подачи оборотной воды, сырья, пара, электроэнергии, воздуха КИП».

Опасности, связанные с внешними воздействиями техногенного и природного характера

На производстве хлора и каустической соды возможно возникновение аварийных ситуаций от внешних воздействий природного и техногенного характера. К таким внешним воздействиям можно отнести:

- грозовые разряды и разряды от статического электричества – возможна аварийная разгерметизация оборудования, возникновение аварийной ситуации, сопровождающейся взрывами и пожарами;

- смерч, ураган и т.п. - возможны разрушения различной степени (в зависимости от силы смерча, урагана и т.п.), повреждение и разгерметизация оборудования (особенно колонного) и выброс опасных веществ;