Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 33

  В помещении хранятся средства индивидуальной защиты, аварийный комплект инструмента и средств защиты.

  Помещение операторной оборудовано системой пожарной сигнализации.

Помещение операторной установки приготовления содового раствора и залива NaOH в ж/д цистерны (корп. 1012)

Помещение операторной расположено в одноэтажном каркасном ж/б здании корпуса 1012, имеет один вход-выход, окна выходят в свободную от оборудования сторону, смежные помещения – электрощитовая и насосная установка. Помещение оборудовано воздушным отоплением, вентиляцией, кондиционирование отсутствует.

В операторной установлен щит управления процессом с показывающими, регистрирующими приборами системы контроля и регистрации параметров технологического процесса, средствами дистанционного управления клапанами, световой и звуковой сигнализацией.

Связь с диспетчером ПХиК и ОАО "Саянскхимпласт" осуществляется по телефону.

В помещении хранятся средства индивидуальной защиты и аварийный комплект инструмента.

Пожарная сигнализация в помещении операторной отсутствует.

Склад кислот и щелочей (корп. 111-114)

Помещение операторной расположено в одноэтажном каркасном ж/б здании корпуса 112, имеет один вход-выход, окна выходят на резервуарный парк серной кислоты, смежные помещения – насосная склада, комната мастера. Помещение оборудовано воздушным отоплением, вентиляцией, кондиционирование отсутствует.

В операторной установлен щит управления с показывающими, регистрирующими приборами системы контроля и регистрации параметров технологического процесса, световой и звуковой сигнализацией уровня в емкостях.

Связь с диспетчером ПХиК и ОАО "Саянскхимпласт" осуществляется по телефону.

В помещении операторной находятся аварийный шкаф со средствами индивидуальной защиты и аварийным комплектом инструментов, огнетушитель ОУ-2.

В помещении операторной и на входной двери корп. 112 установлены пожарные извещатели.

1.3.5.2   Характеристика противоаварийной устойчивости пункта с точки зрения безопасности находящегося в нем персонала и возможности управления процессом при аварии

Помещения операторных цехов 21-23 (корп102, 103, 104, 121, 122, 1012) располагаются в зданиях, полное разрушение которых может произойти при воздействии на них ударной волны с давлением на фронте 90кПа, сильные 40 кПа, средние – 20кПа и слабые до 10кПа.

В случае аварии в корп._____ при разрушении ________ударная волна с давлением на фронте 100кПа, вызвающая полное разрушение зданий, распространяется на расстояние до _______м, ударная волна с давлением на фронте 40кПа, вызывающая сильные разрушения зданий, распространяется на расстояние до ____м.  При этом здания операторных корп. _____ попадают в зону полных и сильных разрушений.

Персонал операторных и системы управления процессом в случае указанных аварий оказываются не защищенными от воздействия поражающих факторов и не способны в аварийных условиях обеспечить управление технологическим процессом.

В случае разгерметизации _______ в зону токсичного заражения попадают операторные _________, что не исключает возможность попадания токсичных продуктов в помещения операторных.

Таким образом, как динамическая устойчивость пунктов управления, так и их защита от попадания токсичных веществ является недостаточной и не может обеспечить надежную защиту персонала и управление процессом в аварийных условиях.


  2  Анализ риска

2.1  Анализ известных аварий

2.1.1  Данные об авариях и инцидентах, имевших место в цехе.

За период 2000 г. - 2006 г. аварий, травмирования и отравлений людей, из-за выхода из строя технических устройств и нарушений норм технологического режима, не было. Имели место следующие инциденты.

04.01.2001 г., цех №21

Инцидент:увеличение содержания Н2 в хлоргазе свыше регламентного значения в результате нарушении электропитания двигателей ртутных насосов III группы электролизеров.

Причины инцидента:

1.  Несовершенство схемы контроля напряжения на сборных шинах групп ртутных насосов: в схеме не предусмотрено срабатывание реле контроля напряжения при не полном исчезновении напряжения на одной из фаз.

2.  Недостаточный контроль технического состояния оборудования. Конструкция рубильника типа ЯРВ 400, а также его месторасположение (на расстоянии 2,5 м от пола) не позволяют оперативно обнаружить неисправность контактного соединения “нож-губка”.

3.  В результате нарушения электропитания двигателей ртутных насосов III группы электролизеров, произошло увеличение содержания водорода в хлоргазе свыше регламентного значения и, как следствие, разгерметизация хлорных коммуникаций отделений электролиза и осушки хлоргаза.

Последствия: простой производства 11 часов 30 минут, недовыработка натра едкого – 92 тонны.

28.02.2001 г., цех №21

Инцидент: аварийно снижена нагрузка на электролиз до 0 кПа из-за “закипания” электролизера № 66. “Закипание” электролизера произошло из-за отсутствия подачи рассола на электролиз без снижения нагрузки для набивки  сальников на анолитном насосе поз. 5133.

Причины инцидента:

1.  Не подготовка к техническому обслуживанию оборудования (насоса поз. 5133).

2.  Несоответствие уровня знаний обслуживающего персонала квалификационным требованиям

Последствия: простой производства 2 часа 15 минут. Недовыработка натра едкого – 15 т, хлора жидкого – 12 т.

17.04.2001 г, цех №21

Инцидент: произошло повышение содержания водорода в электролитическом хлоргазе из-за нарушения регламентных показателей качества очищенного рассола, подаваемого на электролиз из ц. 22.

Причины инцидента:

1.  Проведение работ, не регламентированных технологическим регламентом цеха № 22 (промывки фильтра поз. 2755 кислым рассолом).

2.  Нарушение регламентных показателей качества очищенного рассола, подаваемого на электролиз, из-за недостаточного контроля со стороны технологического персонала цеха № 22 при выполнении кислой промывки фильтра поз. 2755 (пропуск кислого рассола был возможен в момент проведения кислой промывки из-за негерметичности арматуры слива из фильтра поз. 2755).