Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 24

·  трубопроводы абгазов, содержащие хлористый водород, отходящего водорода и соляной кислоты изготовлены из стеклопластика с покрытием из хлорированного ПВХ;

-  в процессе синтеза хлористого водорода обеспечивается восстановительная среда – избыток водорода 5÷10 % об, что также исключает проскок хлора в атмосферу;

-  толщина стенок аппаратуры и трубопроводов выбрана с учетом расчетного срока службы и коррозионного или эрозионного износа; 

-  коллекторы проложены по опорам, расстояние между опорами принято с учетом весовых и температурных нагрузок, а также с соблюдением необходимых уклонов,

-  компенсация температурных деформаций коллекторов обеспечивается за счет естественных  поворотов трасс трубопроводов в вертикальной и горизонтальной плоскости, применением компенсаторов, крепление коллекторов к опорам и подвескам принято скользящее; 

-  для защиты от температурных деформаций графитовой облицовки печи синтеза к установке принята печь синтеза с наружным охлаждением, предусмотрено автоматическое регулирование подачи воды на орошение абсорбера и скруббера, а также охлаждение печи синтеза и абсорбера с блокировкой, обеспечивающей остановку печи синтеза при внезапном прекращении подачи абсорбционной и охлаждающей воды;

-  вся технологическая схема выполнена с минимальным количеством фланцевых соединений, металлические трубы соединены между собой при помощи сварки, пластиковые (стеклопластик, ПВХ) при помощи клейки, фланцевые соединения предусматриваются только в местах установки арматуры и подсоединения к емкостям;

-  тип привалочных поверхностей и прокладочный материал разъемных соединений выбраны с учетом среды и рабочих параметров (давление, температура);

-  автоматическое регулирование соотношения водорода и хлора на горелку, обеспечивающий избыток водорода н/м 5% об.;

-  для предотвращения хлопков в печи синтеза предусмотрена продувка печи синтеза азотом перед пуском с блокировкой, исключающей пуск печи синтеза без проведения продувки;

-  подводящие трубопроводы хлора и водорода оснащены обратными клапанами для предотвращения попадания водорода в хлор или хлора в водород;

-  для предотвращения образования взрывоопасной смеси водорода с хлором при погасании пламени предусмотрен непрерывный автоматический контроль наличия пламени в печи синтеза с блокировкой, обеспечивающей перекрытие отсечных клапанов на подаче водорода и хлора в печь синтеза и открытие отсечного клапана на подаче в печь азота, при погасании пламени;

-  для защиты печи синтеза от разрушения при хлопках предусмотрено оснащение ее разрывной мембраной с блокировкой, обеспечивающей перекрытие отсечных клапанов на подаче хлора и водорода при срабатывании разрывной мембраны;

-  для исключения проскока пламени в водородные коллектора на трубопроводах сброса абгазов, содержащих водород, после скруббера, установлены огнепреградители;

-  емкости соляной кислоты оснащены системами измерения и контроля уровня продукта с  сигнализацией при достижении верхнего предельного уровня;

-  для предотвращения переполнения емкости соединены переливными трубопроводами;

-  перекачивающие насосы защищены от работы всухую, достижение уровня в емкости на всасе насоса предельного минимального значения сигнализируется с остановкой насоса при нижнем критическом уровне;

-  управление технологическим процессом предусмотрено полностью автоматическим с использованием микропроцессорной техники для ведения процесса в безопасном режиме и исключения риск неправильных действий персонала при ведении технологического процесса.

Промежуточный склад электрощелоков

В качестве решений по исключению разгерметизации оборудования и предупреждения аварийных выбросов на промежуточном складе электрощелоков можно выделить следующее:

-  емкости, насосы и коммуникации  изготовлены из нержавеющей стали - материала, коррозионно стойкого в среде раствора гидроксида натрия при рабочих температурах и давлениях;

-  емкости электрощелоков оснащены воздушниками для обеспечения дыхания при наливе и сливе продукта;

-  трубопроводы проложены по опорам, расстояние между опорами принято с учетом весовых и температурных нагрузок, а также с соблюдением необходимых уклонов,

-  компенсация температурных деформаций коллекторов обеспечивается за счет естественных и поворотов трасс трубопроводов в вертикальной и горизонтальной плоскости, способ крепления трубопроводов к опорам - скользящий,

-  вся технологическая схема выполнена с минимальным количеством фланцевых соединений, металлические трубы соединены между собой при помощи сварки, фланцевые соединения предусматриваются только в местах установки арматуры и подсоединения к емкостям, насосам;

-  фланцевые соединения выполнены с уплотнительными поверхностями торцевого типа выступ-впадина;

-  емкости электрощелоков оснащены системами измерения и контроля уровня с  сигнализацией при достижении верхнего предельного уровня;

-  перекачивающие насосы защищены от работы всухую, достижение уровня  в емкости на всасе насоса предельного минимального значения сигнализируется с остановкой насоса при нижнем критическом уровне.

Стадия выпаривания электрощелоков

В качестве решений по исключению разгерметизации оборудования и предупреждения аварийных выбросов на стадии выпаривания электрощелоков можно выделить следующее:

-  оборудование системы выпаривания электрощелоков выполнено в герметичном исполнении;

-  оборудование, трубопроводы и фланцевые соединения рассчитаны на работу при рабочем избыточном давлении или разрежении;

-  все аппараты, насосы и коммуникации, контактирующие с растворами гидроксида натрия  изготовлены из материалов, стойких в рабочей среде при рабочих температурах и давлениях: нержавеющей стали, никеля, хастеллоя,

-  для предотвращения нарушения норм технологического режима предусмотрена система сигнализаций и блокировок – при достижении максимального уровня электрощелоков в выпарном аппарате останавливается насос и закрывается паровой клапан;