Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 42

- тепловое воздействие солнечных лучей (только в летний период) в течение длительного времени – возможны повышения давления внутри оборудования (трубопроводы, цистерны) и аварийная разгерметизация;

- снежные заносы и понижение температуры ниже минус 50оС - возможны нарушение режимов работы, выход процессов из-под контроля, обрушение кровель и эстакад, аварийная разгерметизация оборудования;

- весенние паводки и ливневые дожди - возможны нарушения в работе систем канализации, размыв фундаментов, разгерметизация оборудования и выброс опасных веществ;

- специально спланированная диверсия - возможно возникновение аварийной ситуации любого масштаба.

- попадание в зону действия поражающих факторов аварий, происшедших на соседних объектах – возможна аварийная разгерметизация оборудования;

Опасности, связанные с движением транспорта, природными явлениями, актами саботажа и диверсиями могут привести к очень серьезным последствиям вплоть до полного разрушения объекта. Это связано с тем, что они определяются, в основном, мероприятиями организационного и социального характера, оценить которые с приемлемой точностью в настоящее время не представляется возможным.

Специфические эксплуатационные опасности

Опасности, относящиеся к этой группе, в зависимости от конкретных условий их реализации могут привести к авариям различного вида с самыми различными по своим масштабам последствиями. Ниже в подразделе «Сценарии возможных аварий» приводится количественная оценка вероятности возникновения аварий и их причины из-за специфических эксплуатационных опасностей.

Из анализа свойств хлора и аммиака можно сделать вывод, что разгерметизация оборудования, в котором содержатся данные опасные вещества, приведет к загазованности производственных помещений и территории и последующему токсическому поражению людей. Доля мгновенно испаряющегося хлора (аммиака), а, следовательно, и размеры зон токсического поражения могут существенно изменяться в зависимости от объема выброса, характера аварийной ситуации, температуры окружающей среды, характера и температуры подстилающей поверхности и метеоусловий.

Хлор, являясь сильным окислителем, способен образовывать взрывоопасные смеси (с водородом, углеводородами и др.), в том числе внутри технологического оборудования. Однако, поскольку объем взрывоопасных смесей незначителен, последствия таких взрывов имеют локальный характер. Радиусы поражения ударной волной при этом незначительны, поэтому взрыв рассматривается в дальнейшем только как возможная причина разгерметизации, которая может вызвать выбросы больших количеств хлора в атмосферу. Хлор обладает явно выраженными коррозионными свойствами. При определенных условиях (попадание влаги и т.п.), хлор активно взаимодействует со стенками аппаратов и трубопроводов, что снижает срок службы оборудования.

Аммиак относится к горючим газам. Однако многочисленные выбросы в атмосферу газообразного и жидкого аммиака не сопровождались воспламенениями, описаны лишь взрывы в технологической аппаратуре, которые не вызывали существенных разрушений. Это связано с особыми свойствами аммиака: низкая плотность газа (0,77 кг/м3) обусловливает быстрый подъем выбросов в верхние слои атмосферы и рассеивание газа. Образование газового облака в области узкого интервала взрывоопасных концентраций [15—28% (об.)] маловероятно. Весьма проблематичной представляется возможность случайного зажигания облака, требующего мощного источника энергии (680 МДж). Распространение пламени по аммиаковоздушной смеси затруднено вследствие низкой реакционной способности аммиака и небольшой скорости распространения пламени. Поэтому основная опасность аммиака в большей степени обусловлена возможностью его распространения на большие расстояния в окружающей атмосфере и его токсическим воздействием на людей.

При аварийных сбросах водорода в атмосферу вследствие низкой его плотности (0,09 кг/м3) образование облака значительной массы в наземных слоях атмосферы оказывается редким явлением. Вместе с тем:

- взрывоопасные свойства – широкий интервал концентрационных пределов воспламенения в воздухе (4-74 % об.);

- низкое минимальное содержание кислорода в смеси (5% в отличие 11% для углеводородных газов);

- высокая скорость горения (2,67 м/с);

- низкий уровень энергии зажигания смеси (0,017 МДж в отличие от 0,24 МДж для углеводородных газов)

способствуют быстрому воспламенению (самовоспламенению) смесей в начальной стадии истечения водорода в атмосферу до образования больших масс газовых смесей.

Вследствие высокой объемной плотности энерговыделения водородовоздушных смесей даже в небольших замкнутых объемах помещений взрывы их оказываются весьма разрушительными; опасность взрывов в незамкнутых объемах значительная при аварийных единовременных выбросах больших масс водорода.

Проливы раствора едкого натра, серной кислоты при разгерметизации оборудования представляют опасность, в основном, при непосредственном воздействии жидкости на кожные покровы и слизистые оболочки людей. Поражение парами щелочи (серной кислоты) практически невозможно вследствие низкого давления паров кислоты над растворами.

Теоретически существует возможность поражения людей на больших расстояниях при распространении аэрозольного облака щелочи (серной кислоты). Диспергирование жидкости и образование аэрозоля (тумана) возможно при истечении жидкости под высоким давлением через отверстия малого сечения и длины или при ударе струи высокого напора о твердую поверхность.

Проведение процесса выпаривания серной кислоты при высоких температурах в аппаратуре из стекла создает опасность разгерметизации оборудования и трубопроводов в результате температурного шока (при попадании капель холодного конденсата или жидкости).

Нарушение герметичности трубной решетки теплообменника охлаждения серной кислоты создает опасность смешения серной кислоты с водой и протекания экзотермической реакции, роста температуры среды выше допустимой для аппарата.