Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 15

Также из емкости поз. 13.В05В насосами поз. 2032,3 едкий натр подается в емкость сточных вод поз. Е-361-2 (стадия сбора и обработки сточных вод), в осветлитель поз. Р-31-2 и в трубопровод подачи анолита в поз. 3041-2 (стадия обесхлоривания анолита). Давление на нагнетании насоса поз. 2032-3 в пределах 0,55÷0,65 МПа.

Из емкости поз. 13.В05 А едкий натр насосами поз. 13.РС05 А/В подается на ионообменные колонны. Давление на нагнетании насосов поз. 13.РС05 А/В в пределах 0,18÷0,21 МПа.

Предусмотрена циркуляция едкого натра от насосов поз. 13.РС05 А/В в емкость поз. 13.В05 А.

Цех 23

В состав цеха входят:

-  отделение конденсации хлора (корп. 121)

-  отделение испарения хлора с узлом распределения абгазного хлора (корпус 121);

-  отделение хранения жидкого хлора (корп. 116) и пункты слива-налива жидкого хлора в железнодорожные вагон-цистерны (корп. 118, 119, 120);

-  аммиачно-холодильная установка с наружной установкой (корп.122);

-  склад кислот и щелочей с эстакадами слива-налива (корп. 111 – резервуарный парк хранения едкого натра, кислоты соляной,кислоты серной отработанной, олеума, кислоты серной крепкой, кислоты серной технической, кальция хлористого; корп. 112 – насосная кислот и едкого натра; корп. 113 – эстакада налива натра едкого в железнодорожные цистерны; корп. 114- эстакада слива-налива кислот, слива кальция хлористого из ждц).

Отделение конденсации хлора

Принципиальная технологическая схема конденсации (сжижения) хлора приведена на рисунке 3, лист 1.

Электролитический хлоргаз поступает из цеха ртутного электролиза с температурой 15-50оС и давлением 0,2-0,5 МПа в нижнюю часть конденсатора поз. 9041-4 по двум трубопроводам, один из которых резервный. Количество работающих конденсаторов хлора определяется в зависимости от объемного расхода электролитического хлоргаза.

В качестве хладоагента в конденсаторах используется раствор хлористого кальция с температурой минус 12 - минус 20оС

Сконденсировавшаяся часть хлора стекает вниз конденсатора поз. 9041-4 , охлаждая поступающий хлоргаз, и через гидрозатвор по одному из двух трубопроводов жидкий хлор поступает в танки поз. 9161-6. В работе могут находиться как два, так и один трубопровод слива жидкого хлора.

Несконденсировавшийся хлор-газ, отводимый из верхней части конденсатора, разделяется на два потока: первый поток с давлением 0,2-0,5 МПа поступает на получение хлористого водорода и дихлорэтана, а второй - через регулирующий клапан, который регулирует давление в системе конденсации, подается на установку абсорбции хлора цеха N 22.

При конденсации электролитического хлоргаза в конденсаторе возможно образование взрывоопасной смеси при достижении объемной доли водорода в абгазах конденсации 4% и более. С целью снижения и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не более 4% предусмотрено разбавление электролитического хлора осушенным до точки росы, не выше минус 40оС, технологическим воздухом собственного производства. Подача технологического воздуха осуществляется в коллектор электролитического хлора перед конденсаторами. Давление воздуха на разбавление поддерживается в пределах на 0,1¸0,2 МПа выше давления электролитического хлора, поступающего в конденсатор.

При попадание аммиака и хлора в раствор хлористого кальция возможно образование чрезвычайно взрывчатого вещества - треххлористого азота.

Растворы треххлористого азота в жидком хлоре с массовой долей 1% и более взрывоопасны. При наличии в жидком хлоре треххлористого азота более 0,004% масс, необходимо разбавлять его жидким хлором до концентрации треххлористого азота менее 0,004% масс в танке жидкого хлора или произвести его передавливание на испарение в проточном испарителе с последующим заполнением танка хлором с меньшим содержанием треххлористого азота.

При содержании треххлористого азота 0,2% масс и менее жидкий хлор не проявляет способности к взрыву.


Рисунок 3, лист 1. Принципиальная технологическая схема отделения конденсации (сжижения) хлора


Отделение испарения жидкого хлора и узел распределения абгазов

Принципиальная технологическая схема отделения испарения жидкого хлора и узел распределения абгазов приведена на рисунке 3, лист 2.

Жидкий хлор из танков поз. 9161-6 под давлением не более 1,2 МПа подается на распределительную гребенку, из которой по двум трубопроводам (один из которых резервный) подается на распределительную гребенку отделения испарения корпуса 121.

От распределительной гребенки жидкий хлор подается в блок коммуникаций получения испаренного хлора поз. 9261-6 (в дальнейшем “испаритель”).

Испаритель представляет собой резервуар с паровыми барботёрами, расположенными в нижней части резервуара. В нижнюю часть резервуара подведены трубопроводы для заполнения резервуара речной водой и трубопровод полного опорожнения. В верхней части резервуара смонтирован трубопровод слива конденсата по максимальному заполнению резервуара.

Через резервуар проходит хлорный змеевик, который снабжен трубопроводом продувочного воздуха и трубопроводом сброса на установку абсорбции.

Подогрев воды в резервуаре испарителя осуществляется до температуры 45-68оС, при помощи подачи пара в барботеры.

В каждом испарителе регистрируется температура испаренного хлора, которая должна быть в пределах 45-65оС. Для определения целостности труб змеевика в резервуаре испарителя измеряется водородный показатель. Из испарителей поз. 9261-6 испаренный хлор поступает в ресивер поз. 9271-2 и с давлением 0,35-0,6 МПа и температурой не ниже 45оС подается потребителю. На каждом ресивере установлен предохранительный клапан с защитной мембраной. Сброс с предохранительных клапанов осуществляется на установку абсорбции цеха 22.

Для улучшения инициирования процесса хлорирования в цехе № 30 предусмотрена подача осушенного технологического воздуха в коллектор испаренного хлора с давлением 0,75-0,95 МПа. Объемная доля кислорода в испаренном хлоре не должна превышать 2%.

Давление и расход технологического воздуха на разбавление испаренного хлора регулируются как автоматически, так и вручную.

Для опорожнения и продувок испарителей поз. 9261-6, ресиверов поз. 9271-2, технологической обвязки, предусмотрены трубопроводы сброса абгазов и подвода продувочного воздуха к указанным аппаратам и коммуникациям.

Сброс давления и абгазов продувок с ресиверов поз. 9271-2 и испарителей поз. 9261-6 осуществляется как непосредственного или через абгазную гребенку на установку абсорбции цеха 22.