Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 12

Серная кислота с массовой долей моногидрата 96% из испарителя поз. 16.WЕ02 поступает в смесительную емкость поз. 16.В04. Из емкости поз. 16.В04 серная кислота подается на всас насоса поз. 16. РС03.

Насосом поз. 16.РС03 серная кислота подается в теплообменник поз. 16.W05, где она охлаждается до температуры примерно 115÷120оС исходной серной кислотой, подаваемой по трубному пространству к отпарной колонне поз. 16.К01, при этом слабая серная кислота нагревается до температуры 103оС.

Далее крепкая серная кислота поступает в теплообменник поз. 16.W06, где охлаждается оборотной водой до температуры 40оС.

После теплообменника поз. 16.W06 часть крепкой серной кислоты возвращается в емкость поз. 16.В04 с целью поддержания температуры кислоты в этой емкости около 150оС.

Остальной поток крепкой серной кислоты направляется в емкость готового продукта поз. 16.В02.

Из емкости поз. 16.В02 крепкая серная кислота по мере необходимости насосом поз. 16.РС02А,В подается в отделение осушки хлора цеха электролиза.

Установка по производству соляной кислоты

Принципиальная технологическая схема установки по производству соляной кислоты приведена на рисунке 2, лист 2.

Установка по производству соляной кислоты расположена в корпусе 103.

Производство синтетической соляной кислоты осуществляется в две стадии. Синтез хлористого водорода при взаимодействии газообразного хлора и водорода протекает в избытке водорода 6÷10% (об.) с выделением большого количества теплоты. Полученный хлористый водород абсорбируется водой с образованием соляной кислоты с массовой долей хлористого водорода 31÷33%. Тепло, выделяемое в процессе синтеза и абсорбции хлористого водорода, отводится из печи синтеза 18.ВХ01 оборотной водой, циркулирующей в рубашке аппарата.

Электролитический хлоргаз с давлением 0,2÷0,5 МПа для получения хлористого водорода подается от компрессора цеха 21.

Электролитический водород подается на установку из отделения электролиза цеха 21, давление в пределах 0,12÷0,04 МПа.

После узла регулирования хлор и водород раздельными потоками поступают в горелку печи синтеза поз. 18.ВХ01, причем хлоргаз подается во внутреннюю полость, а водород в наружную полость горелки. Печь синтеза поз. 18.ВХ01 состоит из двух частей: камеры сжигания и абсорбера с падающей пленкой.

В результате взаимодействия хлоргаза и водорода образуется хлористый водород. Температура процесса при номинальной нагрузке составляет около 2200оС, давление – 300÷600 мм вод. ст.

Из камеры сжигания хлористый водород попадает в абсорбер с падающей пленкой, в верхнюю часть которого подается абсорбционная вода из насадочного скруббера поз. 18.АХ01. В результате процесса абсорбции хлористый водород, растворяясь в воде, образует соляную кислоту с массовой долей хлористого водорода 31÷33%. Готовая соляная кислота через гидрозатвор сливается в емкость поз. 18.В01А,В.


Рисунок 2, лист 2. Принципиальная технологическая схема установки по производству соляной кислоты


Неабсорбированные газы из абсорбера печи подаются в нижнюю часть насадочного скруббера поз. 18.АХ01, в верхнюю часть абсорбера подается обессоленная вода. Абгазы полностью отмываются от хлористого водорода в скруббере поз. 18.АХ01 свежей обессоленной водой и сбрасываются в атмосферу, а подкисленная вода из скруббера подается в абсорбер печи.

Соляная кислота из емкости поз. 18.В01А,В центробежным насосом поз. 18.РС01А,В откачивается в зал электролиза цеха 21 для подкисления питающего рассола, на установку ионообменной очистки рассола в цех 22 для регенерации ионообменных колонн.

Для создания запаса соляной кислоты на внутризаводское потребление предусмотрена накопительная емкость поз. Е-50. Соляная кислота из емкости поз. Е-50 на производство ПВХ и в цех 23 на нейтрализацию сточных вод откачивается насосом поз. Н-51.

Установка по выпариванию раствора едкого натра

Принципиальная технологическая схема установки по выпариванию раствора едкого натра приведена на рисунке 2, лист 3, 4, 5.

Установка по выпариванию раствора едкого натра расположена в корпусе 104.

В установке для выпаривания раствора едкого натра происходит концентрирование едкого натра от 32% масс. до 50%. Установка состоит из трехступенчатой системы испарителей, каждая ступень испарителя состоит из испарителя с падающей пленкой, насоса и теплообменников. Три ступени испарителей эксплуатируются в противотоке. Это означает, что обогревающий пар идет от третьей к первой ступени испарителя, а едкий натр – от первой к третьей ступени испарителя.

Раствор едкого натра с массовой долей гидроксида натрия 32% от насоса поз. 13.РС03А,Б зала электролиза поступает по эстакаде в емкости поз. Е-30, Е-31.

Раствор едкого натра из емкости поз. Е-30, Е-31 насосом поз. Н-321,2 подается на установку выпаривания с объемным расходом 45÷60 м3/ч. От насоса поз. Н-321,2 едкий натр подается в верхнюю часть испарителя поз. 19.WV01 с падающей пленкой. За счет теплообмена едкий натр нагревается до температуры 69оС и при вакуумметрическом давлении минус 0,089 МПа кипит. Кипящий едкий натр разделяется в нижней части испарителя поз. 19.WV01 на отходящий пар и частично укрепленный едкий натр. Едкий натр с массовой долей гидроксида натрия 37% насосом центробежного типа поз. 19.РС01 подается к теплообменникам поз. 19.W01/02 для дальнейшего нагрева, а часть потока возвращается в испаритель поз. 19.WV01. В теплообменнике поз. 19.W01 едкий натр нагревается до температуры 118оС 50%-ным раствором щелочи. Второй поток едкого натра подается в теплообменник поз. 19.W02, где он нагревается конденсатором пара до температуры также 118оС, после нагрева оба потока объединяются и подаются на вторую ступень выпарки в испаритель поз. 19.WV02. Теплоносителем для нагрева едкого натра в испарителе поз. 19.WV01 является вторичный пар со второй ступени выпаривания едкого натра от испарителя поз. 19.WV02.


Рисунок 2, лист 3. Принципиальная технологическая схема установки по выпариванию раствора едкого натра