Декларации промышленной безопасности ОАО «Саянскхимпласт» производства хлора и каустической соды: Расчетно-пояснительная записка, страница 8

1

2

3

4

1

Название вещества

Абгазы конденсации

[14]

2

Формула

смесь хлорсодержащих газов

эмпирическая

3

Состав, объемная доля, %

смесь хлорсодержащих газов производства хлора и каустика

хлор

25-60

водород, не более

4,0

кислород, не более

11,0

инерты

остальное

4

Общие данные:

[6]

молекулярная масса, г/моль

38,15-53,2

температура кипения, оС

(при давлении 101 кПа)

минус 33,8 (по хлору)

плотность при (-33,34) оС, кг/м3

1,7 - 2,37 (расчет)

[21]

5

Данные о взрывопожароопасности:

горит в смеси с водородом

[14]

концентрационные пределы распространения пламени, % об.

5,8-88,5

(хлора в смеси с водородом)

6

Данные о токсичной опасности:

токсичный газ (из-за содержания хлора)

[9]

ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3

1,0 (по хлору)

ПДК в атмосферном воздухе, мг/м3

0,03 (среднесуточная, по хлору)

[10]

7

Реакционная способность

определяется содержанием хлора

[6]

9

Коррозионное воздействие

определяется содержанием хлора в

абгазах

[12]

10

Информация о воздействии на людей

токсичен оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и бронхов, вызывает оттек легких, раздражает кожу, слизистые оболочки верхних дыхательных путей, вызывает острые дерматиты с потением, покраснением и отечностью, при высоких концентрациях вызывает удушье, отек легких, нарушения со стороны сердечно-сосудистой системы, может привести к смертельному исходу

[8]

11

Средства защиты

промышленный фильтрующий противогаз с коробкой марки В, БКФ, спецодежда.

[8] [14]

12

Методы перевода вещества в безвредное состояние

абсорбция хлора из абгазов щелочным 12-20% раствором гипохлорита натрия.

[8]

13

Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества.

Вывести пострадавшего на свежий воздух, освободить пострадавшего от одежды, затрудняющей дыхание, покой, согревание, провести ингаляцию увлажненным кислородом с использованием аппарата ГС-10. При раздражении верхних дыхательных путей - вдыхание распыленных  щелочных  растворов питьевой соды, промывание слизистых (глаза, нос, рот) 2% раствором питьевой соды. Обильное питье (теплое молоко с боржоми или содой, кофе). При отсутствии  дыхания  делать искусственное         дыхание методом “рот в рот” или с использованием аппарата “ГС-10”.

[8]

Примечание: характеристики нетоксичных и пожаровзрывобезопасных водных растворов рассола, анолита обесхлоренного (усредненного), водного раствора полиакриамида, соды кальцинированной], хлористого кальция, гидросульфида натрия не приводятся.

Характеристики веществ 2 класса опасности: абгазного хлора, хлорного железа, сульфата никеля, гипохлорита натрия не приводятся, поскольку они применяются в водных или щелочных растворах и оборудование, в котором они находятся, не участвует в оценке риска.

1.2  Данные о технологии и оборудовании

1.2.1  Принципиальная технологическая схема и краткое описание технологического процесса

Производство хлора и концентрированной каустической соды

В состав производства входят:

цех №21 - по производству натра едкого, хлора и водорода методом мембранного электролиза (корп.101, 101А);

цех №22 - по производству концентрированной каустической соды (корп.103);

цех №23 - по производству жидкого хлора (корп.121, 122, корп.116, 118-120, корп.111-114).

Цех 21

Цех включает следующие отделения:

-  отделения электролиза;

-  отделения охлаждения, осушки и компримирования хлора.

Отделение электролиза

Процесс в анодном пространстве электролизёра

Отделение электролиза расположено в корпусе 101.

Принципиальная технологическая схема электролизера приведена на рисунке 1, лист 1.

Принципиальная технологическая схема процесса в анодном пространстве электролизёра приведена на рисунке 1, лист 2.

Очищенный рассол с массовой концентрацией хлорида натрия 300÷310 г/дм3 непрерывно подаётся из корпуса 103 в зал электролиза и одновременно в напорную емкость. Избыток очищенного рассола из напорной ёмкости возвращается в корпус 103 на узел хранения очищенного рассола.

Из ёмкости поз. 7. В01 в трубопровод питающего рассола, в смеситель поз. 6. МХ01 насосом поз. 7.РС01 А/В добавляется анолит.

Перед подачей в каждый электролизёр поз. 6.ХЕ 01 – 08 в рассол дозируется соляная кислота для нейтрализации ионов ОН−, проникающих через мембрану в анодное пространство ячейки электролизера поз. 6.ХЕ 01 – 08.


Рисунок 1, лист 1. Принципиальная технологическая схема электролизера


Рисунок 1, лист 2. Принципиальная технологическая схема обработки анолита