· при отказе датчика или минимальном давлении 0,012 МПа (0,12 кгс/см2 ) топливного газа перед горелками подогревателя от PS-101 с выдержкой времени 2 сек.;
· при отказе датчика или минимальном разряжении +5 мм.вод.ст. в топочном пространстве подогревателя от PS-103 с выдержкой времени 5 сек.;
· при отказе датчиков или сверхмаксимальной температуре 418°С газовой смеси на выходе из подогревателя от TS-101, Т-131 ;
· при исчезновении показаний контроля пламени на всех 4-х горелках от KS-101/1÷4 с выдержкой времени 2 сек.;
· при отказе датчиков или повышении температуры стенок змеевиков более 450°С по ТS-103÷105;
· при нажатии на операторской станции кнопки “Останов поз.103”;
· при срабатывании блокировок групп "А".
Перед входом газовой смеси в огневой подогреватель поз.103 предусмотрены следующие врезки:
· линия пара 7 кгс/см2 (0,7 МПа) для удаления углерода, образующегося в результате крекинга метана на стенках змеевиков, для регенерации катализатора в аппарате поз.105 в случае его зауглероживания или для его окисления, с регистрацией расхода пара на ЦПУ по F-105;
· линия воздуха для окисления катализатора аппарата 105, дозирование воздуха производится с помощью клапана НСV-104 с контролем расхода по F-1О6;
· линия азота 99,98% для продувки трубопроводов и аппаратов от кислорода и газовой смеси.
После подогревателя поз.103 предусмотрены следующие врезки:
· сброс газа на факельную установку. Этой линией пользуются после кратковременной остановки компрессора 403, когда температура катализатора в аппаратах 105, 104 А, В значительно выше температуры газа после компрессора 403;
· линия сброса газовой смеси, пара, воздуха в атмосферу при продувках и пропарках подогревателя 103;
· два предохранительных клапана (спаренных) срабатывающих при повышении давления до 47,2 кгс/см2 (4,72 МПа).
Подогретая до температуры 370-400°С газовая смесь поступает в реактор гидрирования поз.105. На входе в реактор поз.105 установлены 2 сблокированных предохранительных клапана, срабатывающие при повышении давления в аппарате до 47,2 кгс/см2 (4,72 МПа). Реактор поз.105 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, внутри которого на колосниковую решетку насыпан слой алюмокобальт-молибденового катализатора и слой металлических колец Рашига для равномерного распределения газового потока по всему сечению аппарата. Поверх колец установлена распределительная решетка.
Гидрирование органических соединений серы до сероводорода осуществляется водородом на алюмокобальт-молибденовом катализаторе при температуре 370-400°С и объемной скорости 1680 час-1 по реакции:
С2Н5SH + H2 = H2S + C2H6
(С2Н5)S2 + 3H2 = 2 H2S + 2C2H6
(С2Н5)S2 + 2H2 = H2S + 2C2H6
COS + H2 = H2S + CO
CS2 + 4H2 = 2H2S + CH4
При температуре выше 400сС протекают реакции крекинга метана, в результате которых на поверхности катализатора возможно отложение углерода.
Температура верхних и нижних слоев катализатора реактора поз.105 контролируется на ЦПУ по Т-108÷113.
Сопротивление реактора поз.105 измеряется прибором DP-113, с сигнализацией в ЦПУ максимального перепада 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа).
На выходе из реактора поз.105 имеются линии сброса газовой смеси на факельную установку для наладки режима и линия сброса в атмосферу при окислении катализатора.
На выходе из реактора 105 производится анализ газовой смеси на содержание серы (H2S) с анализной точки Q-110.
Очистка природного газа от сероводорода происходит в двух реакторах 104 А, В, вертикальных, цилиндрических аппаратах полочного типа, на полки загружен поглотитель - окись цинка, поверх катализатора верхней полки загружен слой металлических колец Рашига {для равномерного распределения газового потока на кольца сверху смонтирована распределительная решетка).
Окись цинка поглощает сероводород по реакции:
ZnO + Н2S = ZnS + Н20
Реакция поглощения необратима, поэтому при насыщении окиси цинка серой до 14÷18 % от общего веса, поглотитель подлежит замене.
Реакторы 104 А, В подключены по ходу газа последовательно. Когда содержание серы после первого по ходу аппарата превысят 0,5 мг/м3 (что свидетельствует о насыщении поглотителя серой), аппарат необходимо отключить для замены поглотителя.
Схемой предусмотрена возможность замены отработанного поглотителя в одном аппарате без остановки агрегата, при этом аппарат после перегрузки включится в работу вторым по ходу газа и служит таким образом для доочистки.
Предусмотрен анализ газовой смеси на выходе из аппаратов поз.104 А, В на содержание серы.
Температура верхнего и нижнего слоя катализатора в реакторах поз.104 А, В контролируются в ЦПУ (приборами Т-114÷119 и Т-120÷125) .
Сопротивление реакторов поз.104 А, В измеряется приборами DP-114 и DP -115 с сигнализацией в ЦПУ максимального перепада 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа).
Для ускорения охлаждения катализатора в аппаратах поз.104 А, В при выгрузке отработанного поглотителя, предусмотрена схема охлаждения катализатора циркуляционным азотом по линии 122 (вход в аппараты поз.104 А,В) и линии 123 (выход из аппаратов поз.104 А;В).
На входе в аппараты поз.104 А, В установлены предохранительные клапаны, срабатывающие при давлении 47,2 кгс/см 2 (4,72 МПа) и предусмотрены линии подачи пара
7 кгс/см2 (0,7 МПа) и азота 99,998%.
На верхнем люке аппаратов поз.104 А, В имеется линия сброса в атмосферу при продувках аппаратов азотом и воздухом.
На линиях выхода газовой смеси из аппаратов поз.104 А, В предусмотрены линии сброса на факельную установку для вывода на режим сероочистки, и установлены восемь (спаренных) предохранительных клапанов, срабатывающих при давлении 42,5кгс/см2 (4,25 МПа).
Газовая смесь, очищенная до содержания серы не более 0,5 мг/м3. с температурой
360-390°С и давлением не более 40 кгс/см2 (4,0 МПа) направляется на конверсию метана, в трубчатую печь 107.
2.4.4Паровая каталитическая конверсия метана в трубчатой печи 107 (первичный риформинг)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.