Рубашки передаточного коллектора, вторичного риформинга и котлов-утилизаторов поз. 111 А,В снабжены дренажами для периодического сброса части воды для удаления шлама. Температура металла корпуса конвертора поз.110 контролируется прибором Т-5 (1-4) и Т-5 (5-8).
При пусках и остановках, предусмотрена подача пара 3,5 кгс/см2 (0,35 МПа) Т=160 °С в рубашки аппаратов поз. 110 и котлов поз. 111 А,В для разогрева и предотвращения размораживания рубашек в зимнее время.
Для предотвращения выхода из строя термопар риформингов Т-3,Т-4 (1÷5) и Т-6 (1,2) в результате водородной коррозии предусмотрен обдув термопар азотом от компрессора поз. 406 с контролем расхода азота по ротаметрам F -17 на сбросе азота в атмосферу.
Для предотвращения образования взрывоопасных концентраций в трубопроводах сброса конвертированного газа на свечу (после предохранительных клапанов на аппарате поз. 112) и на факел после электрозадвижки НСV-12 предусмотрена непрерывная подача азота в эти линии с регистрацией расхода азота по месту и сигнализацией минимального расхода от приборов F -20 и F -21 соответственно.
2.4.6 Двухступенчатая паровая каталитическая конверсия оксида углерода
Конвертированная парогазовая смесь после котла-утилизатора поз.112 с
объёмной долей оксида углерода 10-12% и температурой 330÷380 °С поступает в
конвертор оксида углерода I ступени 114 (среднетемпературный
конвертор - СТК), где на железо-хромовом
катализаторе при температуре на выходе из конвертора не более 450 °С происходит
конверсия оксида углерода с водяным паром по реакции:
СО + Н2O
СO2 + Н2 + 9,8 ккал
Конверсия осуществляется при объёмной скорости 2120 час-1 и отношении пар:газ равным 0,54÷1 на входе в аппарат поз. 114.
Конвертор СО I ступени представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, внутри которого находятся две корзины с железо-хромовым катализатором фиpмы ВАSF, маpки К-6-11. Парогазовая смесь входит в нижнюю часть конвертора, поднимается вверх по кольцевому зазору между корпусом и катализаторными корзинами проходит слой катализатора от периферии к центру, попадает в центральную трубу и выходит их верхней части конвертора.
Для предотвращения уноса катализатора с верхней корзины, он покрыт слоем (200 мм) металлических колец 25x25x2 мм объемом 2,12 м3 и металлической сеткой.
Остаточная объемная доля оксида углерода после СТК составляет не более 4 % и контролируется автоматическим анализатором Q-140. Контроль температуры по слоям катализатора осуществляется прибором T-144 (1÷12), а температура на выходе из СТК контролируется по Т-162. Тепло парогазовой смеси после конвертора СО I ступени используется для получения пара 105,5 кгс/см2 (10,55 МПа) в котле-утилизаторе поз. 115. При этом конвертированный газ охлаждается до температуры 330÷340 °С по Т-182. После котла-утилизатора поз.115 конвертированный газ поступает в теплообменник поз. 116, где, проходя по межтрубному пространству охлаждается до 200÷240 °С газом, поступающим по трубному пространству из отделения очистки на метанатор поз.501.
Охлаждённый конвертированный газ с температурой 200÷240 °С и соотношением пар:газ равным 0,439:1 поступает в конвертор оксида углерода II ступени (низкотемпературный конвертор – НТК) поз.117.
Конвертор СО II ступени представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из двух корзин, соединенных промежуточной опорой. В каждую корзину загружено последовательно:
· слой низкотемпературного катализатора = 48,0 м3 ;
· слой поглотителя хлора = 6,0 м3;
· слой металлических колец Рашига 25×25×2 мм = 2,8 м3.
Температура, по Т-141 с сигнализацией максимальной температуры 250°С, на входе в НТК поддерживается в зависимости от активности катализатора регулятором TC-141, который байпасирует часть конвертированного газа мимо котла-утилизатора поз. 115 воздействуя на заслонку ТV-141. Для обеспечения работы регулятора TС-141 в необходимом диапазоне температур имеется ручная заслонка ВFV-2 на входе конвертированного газа в котёл-утилизатор поз. 115 (для перераспределения потока газа через негоНа байпасе котла-утилизатора поз. 115 после ТV-141 имеется электрозадвижка НСV-149 для сброса газа на ФУ в пусковой период и в аварийных ситуациях. Электрозадвижка НСV-149 управляется как из ЦПУ так и по месту. Давление перед электрозадвижкой НСV-149 контролируется Р-143.
Перед входом конвертированного газа в аппарат поз. 114 после электрозадвижки НСV-140 имеются следующие врезки:
· линия входа циркуляционного азота для разогрева и охлаждения катализатора СТК;
· линия подачи пара 40 кгс/см2 (4 МПа) через клапан FV-141 в аппарат поз. 114 в период восстановления и обессеривания катализатора;
· линия подачи пара 7 кгс/см2 (0,7 МПа) в аппарат поз. 114 для окисления катализатора с целью его выгрузки;
· линия подачи воздуха через клапан НСV-153 в аппарат поз. 114 для окисления катализатора;
· линия подачи азота в конвертор поз. 114 с целью создания азотной подушки в аппарате в период остановки агрегата;
· два предохранительных клапана SV-20 А, B (спаренных), открывающихся при давлении 37,8 кгс/см2 (3,78 МПа).
После конвертора поз.114 имеется свеча с ручной задвижкой для сброса газа в атмосферу при продувке аппарата и окисления катализатора.
Перед входом конвертированного газа в котёл-утилизатор поз.115 предусмотрена линия выхода циркуляционного азота из конвертора поз.114.
Сопротивление конвертора СО I ступени 114 контролируется прибором DP-178.
Очищенная от диоксида углерода АВС из отделения очистки поступает в трубное пространство теплообменника поз.116, где подогревается конвертированным газом, выходящим из котла-утилизатора поз.115, до температуры 280÷320 °С и направляется в метанатор поз.501. Температура газа на входе в метанатор поддерживается регулятором TC-142 байпасированием части АВС мимо теплообменника поз.116 с помощью регулирующей заслонки ТV-142. Для обеспечения работы регулятора ТC-142 в требуемом диапазоне температур, на входе АВС в аппарат поз.116 установлена ручная заслонка BFV-4 для перераспределения потока газа через теплообменник поз.116.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.