Инструкция по эксплуатации вращающихся механизмов котельного отделения, страница 10

                 е) машинистам-обходчикам котлов при обходах РВП обращать особое внимание на состояние звездочки РВП, для чего на К/А №2,3 аккуратно открыть смотровое окно и убедиться в отсутствии металлической пыли на поверхности кожуха и в нормальном состоянии зубьев звездочки, следить за плавной, без рывков, работой привода, своевременно производить регулировку амортизационного устройства. При большом износе зубьев звездочки доложить об этом старшему машинисту котлов и НС КТЦ, уведомить администрацию КТЦ.

                 ж) своевременно выявлять утечки масла, регулярно убирать пролитое масло;

                  з) периодически контролировать 1 раз в 4 часа работу грузов периферийных уплотнений и выбивание горячего воздуха из редуктора РВП. Ежесменно расхаживать

толкатели колодок верхних и нижних периферийных уплотнений с записью в оперативный журнал машинистов котлов.

                  и) следить по показаниям приборов за сопротивлением РВП и загрузкой привода по амперметрам;

                  к) производить прокаливание РВП, газоимпульсную очистку согласно графика;

                  л) по распоряжению администрации цеха производить промывку  РВП;

                  м) контролировать температуру металла корпуса редуктора, которая не должна превышать  Т+30°С, где Т- температура наружного воздуха;

                  н) регулярно проверять готовность к включению установок  для тушения пожара  в РВП и наличие воды  в подводящих магистралях;

                  о) следить за исправной работой маслонасоса редуктора РВП.

                  п) следить за работой маслостанции РВП К/А N-5,6; уровнем масла и работой маслонасосов, ежедневно сливать отстой с маслостанции, 1 раз в неделю сливать отстой с нижних подшипников РВП.

                   5.2.2. Полную замену масла в редукторе РВП необходимо производить:

                   а) через 300 часов работы после монтажа или капитального ремонта редуктора;

                   б) в межремонтный период не реже 1 раза в год, приурочивая замену масла к планово – предупредительному ремонту.

                   5.2.3. Полную замену масла в нижнем подшипнике РВП необходимо производить:

                    а) через три месяца работы РВП (указание гл. инженера  Арх.ТЭЦ).

                    б) неудовлетворительном качестве масла после промывки РВП, в случае попадания воды в нижний подшипник РВП.

                    5.2.4. Во избежание повреждения подшипников РВП категорически запрещается проведение электросварочных работ при ремонте ротора  без надёжного его заземления и применения обратного провода.

       § 5.3.  Порядок останова РВП.

                     5.3.1. После останова котла РВП необходимо оставить в работе для предотвращения прогиба ротора.

5.3.2. После снижения температуры уходящих газов до 110°С РВП

остановить, но не ранее, чем через 3 часа после останова котла. Контроль за температурой РВП вести до полного его остывания до температуры наружного воздуха для предупреждения загорания сажи в РВП. Выключать приборы, показывающие и регистрирующие температуру воздуха и газа до и после РВП можно не ранее, чем через 24 часа после останова котла.

5.3.3. Последующее опробование в работе резервного РВП

 производится согласно графика профилактики.

                     5.3.4. В зимнее время необходимо 2 раза в смену производить проворачивание РВП во избежание образования наледей на вращающихся частях и примерзания ротора.

                                   § 5.4. Действия персонала котельного отделения при аварийных режимах работы РВП.

                     5.4.1. РВП должен быть остановлен:

                     а)  при возникновении сильной вибрации привода РВП свыше 160 мкм;

                     б) при возникновении дефектов, угрожающих целостности самого РВП или окружающего его оборудования.