Технологическая схема такой электростанции, работающей на угле, показана на рис. 2.2. Топливо в железнодорожных вагонах I поступает к разгрузочным устройствам 2, откуда с помощью ленточных транспортеров 4 направляется на склад 3. Со склада топливо подается в дробильную установку 5. Кроме того, имеется возможность подавать топливо в дробильную установку и непосредственно от разгрузочных устройств. Из дробильной установки топливо поступает в бункеры сырого угля б, а оттуда через питатели - в пылеугольные мельницы 7. Угольная пыль пневматически транспортируется в бункер угольной пыли 10, а оттуда питателями 11 подается к горелкам. Воздух подается в топочную камеру 13 с помощью мельничного вентилятора 12.
Газы, образующиеся при горении в топочной камере после выхода из нее, проходят последовательно газоходы котлоагрегата, затем в золоуловителях (электрофильтрах) 15 газы очищаются от летучей золы и черва дымовую трубу 17 дымососами 16 выбрасываются в атмосферу.
Шлак и зола, выпадающие вод топочной камерой, смываются водой и по каналам поступают к насосам, которые перекачивают их на золоотвалы.
рис.2.1. Принципиальная схема конденсационной электрической станции
Необходимый для горения воздух подается в воздухоподогреватели парового котла дутьевым вентилятором 14. Воздух обычно забирается снаружи котельного отделения.
Перегретый пар, полученный в паровом котле 13, поступает к турбине 22. Отработанный в турбине пар далее попадает в конденсатор турбины 23. Охлаждающая вода подаётся в конденсатор обычно из приемного колодца 26 водоснабжения насосами 25. Подогретая от отработанного пара охлаждающая вода сбрасывается в сбросный колодец 27 того же источника на некотором расстоянии от места забора.
Кинетическая энергия пара приводит во вращение турбину, на одном валу с которой находится электрический генератор. Выработанная электрическая энергия отводится от этого генератора к внешним потребителям через повышающие трансформаторы.
Электростанции на органическом топливе в настоящее время используют перегретый пар. Температура перегрева выбирается в зависимости от конструкционных материалов, применяемых для изготовления пароперегревателей, паропроводов к некоторых элементов турбины. В настоящее время температура пара перед турбиной обычно принимается равной 540°С при давления пара перед турбиной до 23,5 МПа.
В отличие от КЭС теплоэлектроцентрали отпускают потребителям два вида энергии; электрическую и тепловую.
Принципиальные тепловые схемы ТЭЦ на органическом топливе представлены на рис. 2.3. Как видно из рисунка, эти станции могу различаться по типу основных агрегатов. В схеме ТЭЦ с турбинами с противодавлением (рис. 2.3 а) весь пар, полученный в парогенераторе I, как правило, поступает к турбине 3. Далее отработанный пар по тепловой связи 10 поступает к потребителю тепла 4. В таких установках потеря тепла в конденсаторе практически отсутствует, и они наиболее экономичны при использовании всего тепла отработавшего пара.
Далее отработавший пар конденсируется у теплового потребителя 4 и с помощью насосов 5 и 7, а также дополнительного охлаждения в питательном баке 6 с помощью охлаждающей воды, поступающей по связям 11, возвращается в парогенератор 1.
Недостатком таких агрегатов является необходимость работы по тепловому графику потребителей, т.е. существует прямая зависимость между вырабатываемой электроэнергией и расходом этого пара.
Поэтому, если ТЭЦ этого типа имеет малые электрические нагрузки, но значительный расход пара, то в этом случае часть пара необходимо пропускать помимо турбины через специальное редукционное охладительное устройство 2 (рис. 2.3 а).
Вследствие этих режимных особенностей мощность турбоагрегатов с противодавлением используется в течение года недостаточно и необходимо дублирование их мощностей конденсационными турбоагрегатами. Поэтому такие установки с противодавлением применяются сравнительно редко в СССР.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.