Выбор и расчет принципиальной тепловой схемы станции. Расчет годового отпуска теплоты (Тепловая часть дипломного проекта)

Страницы работы

Содержание работы

Министерство образования РФ

Вятский государственный университет

Электротехнический факультет

Кафедра «Электрические станции»

тепловая часть

дипломного проекта

на тему

ТПЖА. 624100.011 ПЗ

Разработал студент гр _______

Проверил                                                /                                /    _______

Киров  2003


1 Выбор принципиальной тепловой схемы станции

Принципиальная тепловая схема (ПТС) характеризует сущность основного технологического процесса преобразования и использования энергии рабочего тела в цикле его работы. Основными элементами этой схемы на паротурбинной ТЭС являются следующие: котельный и турбинный агрегаты, конденсатор, насосы для перекачки рабочего тела цикла (теплоносителя), подогреватели различных типов и др.

Основное и вспомогательное тепловое оборудование объединяется в ПТС линиями трубопроводов для воды и пара в соответствии с последовательностью движения теплоносителя в установке.

Принципиальная тепловая схема изображается как одноагрегатная и однолинейная схема, т.е. одинаковое оборудование, включенное параллельно, изображается на ней одним элементом, за исключением цилиндров и выхлопных частей турбин, которые изображаются все. Кроме того, ПТС рассматриваемой в настоящем дипломном проекте электростанции конденсационного типа с одинаковым блочным составом оборудования для всех трёх энергоблоков, может быть изображена как ПТС одного энергоблока.

Учитывая конкретные прототипы, [1, 5.1], ПТС энергоблока проектируемой станции представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Принципиальная тепловая схема энергоблока

Обозначения к рисунку 2.2:

1 - ЦВД; 2 - ЦСД; 3 - ЦНД; 4 - блок регулирующих и стопорных клапанов; 5 - уплотнения вала турбины; 6 - конденсатор; 7 - конденсатный насос 1-го подъёма; 8 - конденсатные насосы 2-го подъёма; 9 - питательный насос; 10 - сетевой насос; 11 - деаэратор; 12 - приводная турбина питательного насоса; 13 - ПНД смешивающего типа; 14 - ПНД поверхностного типа; 15 - ПВД; 16 - пиковый сетевой подогреватель; 17 - основной сетевой подогреватель; 18 - охладитель пара из уплотнений турбины; 19 - то же; 20 - расширитель дренажа греющего пара калориферов; 21 - расширитель дренажей сетевых подогревателей; 22 - водоструйный эжектор; 23 - калорифер; 24 - дутьевой вентилятор; 25 - регулятор уровня; 26 - регулятор температуры; 27 - химводоочистка; 28 - конденсатоочистка; I - линия основного контура рабочего тела; II - пар из отборов турбины и его конденсат; III - техническая охлаждающая вода.

Турбоагрегат К-300-240 ПОТ ЛМЗ используется с одноступенчатым промежуточным перегревом пара и имеет три цилиндра. Цилиндр высокого давления выполнен с петлевым потоком пара (пар поступает во внутренний корпус в средней части цилиндра, проходит через несколько ступеней в левой части ЦВД, протекает в противоположном направлении между внутренним и наружным корпусами, проходит через оставшиеся ступени ЦВД и затем через выходной патрубок направляется на промежуточный перегрев). Цилиндр среднего давления состоит из ЦСД и ЦНД, рассчитанного на пропуск одной трети расхода пара в конденсатор. Цилиндр низкого давления двухпоточный. Характеристики турбины [2, табл.9-19] приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Параметры конденсационной турбины

Наименование

Технические данные

Типоразмер

К–300–240–2–1

Завод изготовитель

ЛМЗ

Мощность: ном/макс, МВт

300/330

Давление острого пара, кгс/см2

240

Температура: начальная/промперегрева, °С

540/540

Конечное давление пара, кПа

3,43

Максимальный расход пара, т/ч

930

Температура воды: питательной/охлаждающей, °С

265/12

Расход охлаждающей воды, тыс. м3

36

Длина турбины, м

21,3

Масса турбины, т

690

Параметры пара и количество котлов на ТЭС /3/ определяется структурной схемой станции, в данном случае блочная схема не предусматривает использование резервных котлов и паропроизводительность котла каждого блока определяется максимальной потребностью в паре блочной турбины с учётом собственных нужд  с запасом до 3%. Необходимость запаса обусловлена возможным снижением вакуума , снижением параметров пара (в допустимых пределах), потерями пара на пути от котла к турбине.

Для выбора типа котла, помимо его производительности и параметров пара, надо ещё учитывать род и марку сжигаемого топлива. Не смотря на доступность и относительно низкие на сегодняшний день тарифы на природный газ, предпочтение (в свете перспективного повышения тарифов на газ) следует отдать твердому топливу. В качестве основного вида сжигаемого топлива выбирается Донецкий каменный уголь.

Параметры выбранного котельного агрегата приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Параметры выбранного котла

Похожие материалы

Информация о работе