Выбор и расчет принципиальной тепловой схемы станции. Расчет годового отпуска теплоты (Тепловая часть дипломного проекта)

Страницы работы

28 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Министерство образования РФ

Вятский государственный университет

Электротехнический факультет

Кафедра «Электрические станции»

тепловая часть

дипломного проекта

на тему

ТПЖА. 624100.011 ПЗ

Разработал студент гр _______

Проверил                                                /                                /    _______

Киров  2003


1 Выбор принципиальной тепловой схемы станции

Принципиальная тепловая схема (ПТС) характеризует сущность основного технологического процесса преобразования и использования энергии рабочего тела в цикле его работы. Основными элементами этой схемы на паротурбинной ТЭС являются следующие: котельный и турбинный агрегаты, конденсатор, насосы для перекачки рабочего тела цикла (теплоносителя), подогреватели различных типов и др.

Основное и вспомогательное тепловое оборудование объединяется в ПТС линиями трубопроводов для воды и пара в соответствии с последовательностью движения теплоносителя в установке.

Принципиальная тепловая схема изображается как одноагрегатная и однолинейная схема, т.е. одинаковое оборудование, включенное параллельно, изображается на ней одним элементом, за исключением цилиндров и выхлопных частей турбин, которые изображаются все. Кроме того, ПТС рассматриваемой в настоящем дипломном проекте электростанции конденсационного типа с одинаковым блочным составом оборудования для всех трёх энергоблоков, может быть изображена как ПТС одного энергоблока.

Учитывая конкретные прототипы, [1, 5.1], ПТС энергоблока проектируемой станции представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Принципиальная тепловая схема энергоблока

Обозначения к рисунку 2.2:

1 - ЦВД; 2 - ЦСД; 3 - ЦНД; 4 - блок регулирующих и стопорных клапанов; 5 - уплотнения вала турбины; 6 - конденсатор; 7 - конденсатный насос 1-го подъёма; 8 - конденсатные насосы 2-го подъёма; 9 - питательный насос; 10 - сетевой насос; 11 - деаэратор; 12 - приводная турбина питательного насоса; 13 - ПНД смешивающего типа; 14 - ПНД поверхностного типа; 15 - ПВД; 16 - пиковый сетевой подогреватель; 17 - основной сетевой подогреватель; 18 - охладитель пара из уплотнений турбины; 19 - то же; 20 - расширитель дренажа греющего пара калориферов; 21 - расширитель дренажей сетевых подогревателей; 22 - водоструйный эжектор; 23 - калорифер; 24 - дутьевой вентилятор; 25 - регулятор уровня; 26 - регулятор температуры; 27 - химводоочистка; 28 - конденсатоочистка; I - линия основного контура рабочего тела; II - пар из отборов турбины и его конденсат; III - техническая охлаждающая вода.

Турбоагрегат К-300-240 ПОТ ЛМЗ используется с одноступенчатым промежуточным перегревом пара и имеет три цилиндра. Цилиндр высокого давления выполнен с петлевым потоком пара (пар поступает во внутренний корпус в средней части цилиндра, проходит через несколько ступеней в левой части ЦВД, протекает в противоположном направлении между внутренним и наружным корпусами, проходит через оставшиеся ступени ЦВД и затем через выходной патрубок направляется на промежуточный перегрев). Цилиндр среднего давления состоит из ЦСД и ЦНД, рассчитанного на пропуск одной трети расхода пара в конденсатор. Цилиндр низкого давления двухпоточный. Характеристики турбины [2, табл.9-19] приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Параметры конденсационной турбины

Наименование

Технические данные

Типоразмер

К–300–240–2–1

Завод изготовитель

ЛМЗ

Мощность: ном/макс, МВт

300/330

Давление острого пара, кгс/см2

240

Температура: начальная/промперегрева, °С

540/540

Конечное давление пара, кПа

3,43

Максимальный расход пара, т/ч

930

Температура воды: питательной/охлаждающей, °С

265/12

Расход охлаждающей воды, тыс. м3

36

Длина турбины, м

21,3

Масса турбины, т

690

Параметры пара и количество котлов на ТЭС /3/ определяется структурной схемой станции, в данном случае блочная схема не предусматривает использование резервных котлов и паропроизводительность котла каждого блока определяется максимальной потребностью в паре блочной турбины с учётом собственных нужд  с запасом до 3%. Необходимость запаса обусловлена возможным снижением вакуума , снижением параметров пара (в допустимых пределах), потерями пара на пути от котла к турбине.

Для выбора типа котла, помимо его производительности и параметров пара, надо ещё учитывать род и марку сжигаемого топлива. Не смотря на доступность и относительно низкие на сегодняшний день тарифы на природный газ, предпочтение (в свете перспективного повышения тарифов на газ) следует отдать твердому топливу. В качестве основного вида сжигаемого топлива выбирается Донецкий каменный уголь.

Параметры выбранного котельного агрегата приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Параметры выбранного котла

Похожие материалы

Информация о работе