Необходимое давление в системе 1…1,5 атм регулируется винтом и замеряется манометром, устанавливаемом на штуцере.
В случае утечки масла в направляющих клиньев ползуна необходимо отрегулировать зазор в направляющих – 0,04 мм.
Спецификация мест смазки при помощи шестерённого насоса (рис.4)
№ п/п |
Места смазки |
Количество смазываемых мест |
Способ смазки |
1 |
Направляющие левой стороны станины |
1 |
Под давлением |
2 |
Направляющие левого клина |
1 |
Под давлением |
3 |
Кулисный камень |
1 |
Под давлением |
4 |
Оси серьги |
1 |
Под давлением |
5 |
Направляющие левой стороны станины |
1 |
Под давлением |
6 |
Направляющие левого клина |
1 |
Под давлением |
7 |
Вал фрикциона |
1 |
Капельная |
8 |
Оси кулисы |
1 |
Под давлением |
9 |
Ось перебора |
1 |
Под давлением |
10 |
Коробка скоростей |
1 |
Разбрызгивание |
11 |
Вал ускоренного перемещения стола |
1 |
Капельная |
12 |
Коробка подач |
1 |
Капельная |
13 |
Ролики фрикциона |
1 |
Капельная |
14 |
Направляющие правого клина |
1 |
Под давлением |
15 |
Направляющие правой стороны станины |
1 |
Под давлением |
16 |
Направляющие правого клина |
1 |
Под давлением |
17 |
Направляющие правой стороны станины |
1 |
Под давлением |
18 |
Ролик механизма подач |
1 |
Под давлением |
19 |
Корпус кулисного механизма |
1 |
Под давлением |
Смазка суппорта и стола осуществляется вручную из маслёнки и шприц-маслёнки.
Норма расхода масла за восемь часов работы станка составляет 150 г.
Маслофильтр необходимо один раз в месяц снимать и прочищать.
На холостом ходу необходимо прокачать масло ко всем трущимся частям. Контроль за поступлением масла осуществляется через специальные устройства (пробки).
Описание подготовки к ремонту с разработкой календарного графика.
3.1 Подготовка к ремонту
Подготовка оборудования к ремонту включает в себя:
1. определить неисправности оборудования путём тщательного осмотра и проверки на точность, анализа записей в журналах механика цеха и ремонтных слесарей, опроса персонала обслуживающего этот станок. Предварительно определяется объём ремонтных работ.
2. ознакомление с устройством станка, назначением, взаимодействием узлов и механизмов путём технического осмотра станка и ознакомления с эксплуатационной документацией на это оборудование.
3. установить последовательность разборки оборудования в целом и отдельных его узлов и механизмов.
4. подготовить необходимые инструменты и приспособления, сменные узлы и детали.
5. подготовить площадку для работы около оборудования или в другом месте.
6. обслуживающий персонал станка совместно со слесарем-ремонтником цеха ведут наружную очистку механизма, и станины от пыли, грязи, стружки и СОЖ. (Оборудование в ремонт сдаётся только чистым!!!).
7. станок отсоединяют от электрической, пневматической и гидравлической сети, из всех резервуаров в специальные ёмкости сливают масло, СОЖ. Снимаются все приводные ремни, разъединяют муфты включения, вывешивают табличку:
«НЕ ВКЛЮЧАТЬ – РЕМОНТ!»
3.2 календарный график ремонта (Схема 1)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.