8.2 Технологический процесс сборки коробки скоростей
№ оп-ции |
Содержание операции |
Инструмент, приспособления |
005 |
Напрессовать подшипник поз.38. Проверить на биение |
Молоток ГОСТ 2310-77 Выколотка медная |
010 |
Напрессовать упорное кольцо поз.18 |
Молоток ГОСТ 2310-77 Оправка |
015 |
Напрессовать втулки поз.6 и 7 |
Молоток ГОСТ 2310-77 Оправка |
020 |
Напрессовать втулку поз.5 |
Молоток ГОСТ 2310-77 Оправка |
025 |
Напрессовать колесо зубчатое поз.17 |
Молоток ГОСТ 2310-77 Оправка |
030 |
Напрессовать подшипник поз.36. Проверить на биение. |
Молоток ГОСТ 2310-77 Оправка |
035 |
Надеть распорное кольцо поз.21 |
Вручную |
040 |
Напрессовать подшипник поз.36. Проверить на биение. |
Молоток ГОСТ 2310-77 Оправка |
045 |
Надеть фрикционную муфту поз. 43. отрегулировать натяг |
Молоток ГОСТ 2310-77 Выколотка медная |
050 |
Надеть блоки зубчатых колёс поз. 13-14 и 15-16. |
Вручную |
055 |
Напрессовать подшипник поз.37. Проверить на биение. |
Специальное винтовое приспособление |
060 |
Напрессовать упорное кольцо поз.19 |
Молоток ГОСТ 2310-77 Выколотка медная |
065 |
Надеть конусную втулку поз.8 |
Вручную |
070 |
Надеть торцовую крышку поз.25 |
Молоток ГОСТ 2310-77 Выколотка медная |
075 |
Надеть муфту поз.42 |
Вручную |
080 |
Установить вал поз.4 |
Молоток ГОСТ 2310-77 Оправка |
085 |
Надеть шкив поз.27 |
Вручную |
090 |
Затянуть болты поз.29 |
Ключ 14 17 ГОСТ 2130-81 |
Описание испытания и сдача оборудования
9.1 Испытания
Всё оборудование прошедшее капитальный ремонт, перед тем как вступить в эксплуатацию, проходит цикл испытаний, который подразделяется на три этапа:
1 этап
Проверка паспортных данных (наружный осмотр) и испытание на холостом ходу (обкатка).
2 этап
Испытания под нагрузкой и на производительность.
3 этап
Проверка на геометрическую точность, виброустойчивость и специальные испытания необходимые для данного оборудования.
После сборки коробку скоростей устанавливают на станок, и она проходит обкатку и испытания под нагрузкой, но предварительно залив в станок 20 литров масла «Индустриальное 30» ГОСТ 1707 – 51.
После вышеуказанного станок проверяют на холостом ходу и только после этого начинают тщательную настройку и проверку станка под нагрузкой.
На холостом ходу проверяют:
1. Величины и количественные значения скоростей ползуна в соответствии с паспортными данными.
2. Работу системы смазки от шестерённого насоса.
3. Подачи стола в различных направлениях и в различных режимах.
4. Работу системы торможения ползуна.
5. Работу электрооборудования.
Перед тем как перейти к испытаниям под нагрузкой станок требует определённых настроек.
9.2 настройка, наладка и режим работы станка
Настройка главного движения
Установку чисел двойных ходов ползуна в минуту производят соответствующим поворотом рукояток переключения коробки скоростей. Затем при помощи кривошипной рукоятки перемещают палец кулисы до совпадения его оси с осью вращения кулисного барабана, что соответствует нулевому делению на лимбе барабана.
Отпустив рукоятку зажима ползуна и вращая кривошипной рукояткой квадрат валика 4, перемещают ползун, подводя резец к обрабатываемой поверхности, после чего зажимают рукоятку.
Поворачивая кривошипной рукояткой квадрат валика, производят смещение оси кулисного камня относительно оси вращения кулисного барабана; этим самым устанавливают величину хода ползуна – длину строгания.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.