Реконструкция системы электроснабжения штамповочно-заготовительного цеха, страница 24

Грузоподъемные механизмы. На таких механизмах находящихся в работе, должны быть указаны наименование предприятия, инвентарный номер, грузоподъемность и дата следующего технического освидетельствования. К управлению механизмами, строповке грузов и такеланажными работами могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные и аттестованные. Ремонт и обслуживание электрооборудования механизмов должен проводить электротехнический персонал с группой допуска не ниже III. Разрешение на пуск в работу грузоподъемных механизмов выдается инженерно-техническим работником по надзору за грузоподъемными машинами и механизмами. Место работы грузоподъемного механизма должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемных механизмов должно проводиться после их реконструкции, ремонта металлических конструкций механизмов с заменой расчетных элементов или узлов, капремонта или смены механизма, замены крюка. Статическое испытание должно проводится грузом, на 25% превышающим их номинальную грузоподъемность, в целях проверки прочности механизмов и отдельных их элементов. Динамическое испытание должно проводиться грузом, на 10% превышающим номинальную грузоподъемность механизма, в целях проверки действия его тормозов. Подача электрического напряжения от внешней электрической сети должна осуществляться с помощью вводного устройства, имеющего ручное и дистанционное управление для снятия напряжения. Оставлять груз в подвешенном состоянии, а также поднимать и перемещать людей грузоподъемными механизмами, не предназначенными для их подъема, запрещается. Направлять канат руками при наматывании его на барабан запрещается. Подъем груза необходимо производить плавно, без рывков и раскачивания, не допуская его задевания и закручивания строп.

Кузнечно-прессовое оборудование. Для работы допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующее удостоверение и прошедшие обучение и проверку знаний. На рабочем месте должна быть вывешена краткая инструкция по охране труда для работающего. Для охлаждения ручного инструмента у оборудования должны устанавливаться емкости с водой. Полы на данных участках должны быть сделаны из прочного материала.

Выводы

Структура управления РУП «Гомельский ЗИП» является многоуровневой, во главе которой стоит директор. Вопросами практического руководства охраны труда и техники безопасности занимается отдел по ОТ и ТБ, начальник которого подчиняется непосредственно зам. главного инженера. Служба охраны труда включает в себя ряд задач и должна выполнять ряд функций.

В разделе рассмотрены вопросы соблюдения ТБ при обслуживании наиболее характерного электрооборудования расположенного в рассматриваемом нами прессово-штамповочном цехе: металлообрабатывающие станки, прессово-кузнечное оборудование, грузоподъемные механизмы.

            Заключение

В ходе выполнения дипломного проекта были решены вопросы: реконструкции системы электроснабжения штамповочно-заготовительного цеха по причине изменения технологического процесса, найдены пути экономии электроэнергии, путем оптимизации трансформаторных мощностей цеховых ТП и доработкой существующей   АСКУЭ.

Проведен полный анализ существующей внутризаводской и внутрицеховой СЭС, а также системы электропотребления предприятия с описанием всех недостатков и предложением по их устранению.

Одним из мероприятий по экономии электроэнергии является проведение оптимизации трансформаторных мощностей, т.е. отключение одного из двух параллельно работающих трансформаторов подстанций вследствие их малой загрузки. Так, загрузка каждого трансформатора не превышает 46%, что ведет к увеличению нагрузочных потерь вплоть до значений, сопоставимых со значениями потерь ХХ. Расчет режима внутризаводской сети проводили на ЭВМ с использованием программы «Reshim», разработанной на кафедре «Электроснабжение». В результате проведения предлагаемого мероприятия ожидаемая годовая экономия составит 281100 кВт*ч, что в денежном эквиваленте составляет 24185,003 т.руб/год.