Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа цапфа с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Цапфа МКС0516621, страница 7

2.4.2 Определение режимов резания на проектируемые операции. Сводная таблица режимов резания.

Расчет аналитическим методом

Дано:

Станок 16К20Ф3

Обрабатываемый материал: Сталь 25ХГТ, НВ217,

Обработка – подрезать торец

D=95мм;        

 

1 Выбрать режущий инструмент

 2 Назначить режимы резания

 3 Рассчитать Тм

1 Выбор режущего инструмента

Принимаем токарный подрезной отогнутый резец ГОСТ 18893-73

Сечение державки 20x16=HxB

Материал режущей части Т15К6

Геометрические параметры:

; ;                   ˚

2Расчет режима резания

2.1 Глубина резания, мм

мм                                                                    (2.15)

2.2Назначаем подачу, мм/об

Рекомендуемая So= 0,5 мм/об

2.3 Стойкость, мин

Т=60 мин

2.4 Скорость резания, м/мин

;                                                (2.16)

=340; y=0,45; m=0,2; x=0,15;

2.4.1Скорость резания

2.5  Частота вращения,

n=                               (2.19)

Принимаемnст=180мин.

2.6 Действительная скорость резания

Vg=

3 Расчет машинного времени

где - длина рабочего хода, мм

Δ

где y- длина врезания

Δ- длина перебега

Δ= 2 мм;

Расчет аналитическим методом

Дано:

Станок 16К20Ф3

Обрабатываемый материал: Сталь 25ХГТ, НВ217,

Обработка –  растачивание отверстия ø70мм

D=70мм;        

 

1 Выбрать режущий инструмент

 2 Назначить режимы резания

 3 Рассчитать Тм

1 Выбор режущего инструмента

Принимаем токарный расточной резец с углом в плане φ=95˚ ГОСТ 18883-73

Сечение державки 20x20=HxB

Материал режущей части Т15К6

Геометрические параметры:

; ;                   ˚

2Расчет режима резания

2.1 Глубина резания, мм

мм – черновое – 1  прохода 

мм –получистовое – 1  прохода 

мм – чистовое – 1  проход

2.2Назначаем подачу, мм/об

Рекомендуемая   So= 0,4 мм/об черновое

So= 0,4 мм/об получистовое

So=0,2мм/об чистовое

2.3 Стойкость, мин

Т=60 мин

2.4 Скорость резания, м/мин                                      

=350; y=0,35; m=0,2; x=0,15;

 - для чернового

 - для получистового

 - для чистового

2.5  Частота вращения,

n=   - для чернового                             

Принимаемnст=200мин.

n=   - для получистового                             

Принимаемnст=400мин.

n=   - для чистового

Принимаемnст=500мин.

2.6 Действительная скорость резания

Vg= - для чернового

Vg= - для получистового

Vg= - для чистового

3 Расчет машинного времени

где - длина рабочего хода, мм

Δ

где y- длина врезания

Δ- длина перебега

Δ= 2 мм;

Расчет аналитическим методом

Дано:

Станок 16К20Ф3

Обрабатываемый материал: Сталь 25ХГТ, НВ217,

Обработка – расточить канавку

D=73мм;        

 

1 Выбрать режущий инструмент

 2 Назначить режимы резания

 3 Рассчитать Тм

1 Выбор режущего инструмента

Принимаем токарный канавочный резец ГОСТ 18883-73

Сечение державки 20x20=HxB

Материал режущей части Т15К6

Геометрические параметры:

; ;                   ˚

2Расчет режима резания

2.1 Длинна  резания, мм

мм 

2.2Назначаем подачу, мм/об

Рекомендуемая So= 0,12 мм/об

2.3 Стойкость, мин

Т=60 мин

2.4 Скорость резания, м/мин

;                                                

=350;  y=0,35;  m=0,2; x=0,15;

2.5  Частота вращения,

n=

Принимаемnст=400мин.

2.6 Действительная скорость резания

Vg=

3 Расчет машинного времени

где - длина рабочего хода, мм

Δ

где y- длина врезания

Δ- длина перебега