Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа цапфа с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Цапфа МКС0516621, страница 4

Таблица 2.2.2 Расчет размеров заготовки-поковки

Размер, выдержи-ваемый при обработке заданной поверхно-сти детали, мм	До-пуск на раз-мер дета-ли, мм	Шерохо-ватость обраба-ты-ваемой поверх-ности, Rа, мкм.		Допуск на размеры заготов-ки, Мм	Расчёт-ный при-пуск, Z, мм	Размер заготовки (расчёт), мм	Исполнитель-ный размер заготовки с допуском, мм
1	2	3		4	5	6	7
Ø42h9	()	0.8	3.6		3.7	42+2*3.7	49.4
Ø40f7	()	0.8	3.6		3.7	40+2*3.7	47.4
Ø72H7	()	1.6	3.6		3.5	72-2*3.5	65
70	()	12.5	3.6		2.0	70+2*2.0	74
24	()	3.2	3.6		3.5	24+2*3.5	31
177		12.5	4.5		2.4	177+2.4	179.4

Расчет массы заготовки.

                                                                   (2.1)

где -масса детали, кг

-масса отходов механической обработки, кг

=Vотх*, кг                                                                    (2.2)

где ρ-плотность материала заготовки, кг/мм

-суммарный объем удаляемого в процессе механической обработки материала, т.е объем припусков, мм

=V++…+, мм                                                            (2.3)

где n– множество удаляемых с поверхности заготовки припусков.

V=                                                                        (2.4)

где - диаметр наружной поверхности, мм

- диаметр отверстия, мм

l- длина поверхности, мм

V1

V2

V3

V4

V5

=

Расчет КИМ и коэффициент использования заготовки и материала:

                                                                                      (2.5)

где масса заготовки ,кг;

масса детали ,кг.

                                                                           (2.6)

где Н.расх. – норма расхода, кг;

Н.расх=

Н.расх=7,2

КИМ =0,058

Кз =0,8

      2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

Цапфа МКС0516621

Выбор технологических баз.

Заготовка изготавливается методом штамповки с образованием отверстия.

На операции 010 токарная с ЧПУ за технологические базы приняты необработанный торец отверстия и наружный контур заготовки.

Базирование по торцу отверстия лишает заготовку трех степеней свободы (заготовка устанавливается на три рифленые опоры). Базирование по наружному контуру (заготовка принимается поверхностью контура к трем рельефным опорам) лишает заготовку трех степеней свободы.

Для установки и зажима заготовки, по указанной схеме, используется специальное приспособление, которое монтируется на шпинделе станка.

На операции 020 токарно-винторезной заготовки устанавливается по обработанному отверстию на цанговый зажим с упором  в обработанный торец отверстия.

За технологические базы приняты: обработанное отверстие (лишает заготовку четырех степеней свободы)  и плоскость обработанного торца (лишает заготовку одной степени свободы). Указанная схема базирования позволяет обработать плоскость торца отверстия перпендикулярно оси самого отверстия. Обработанная фаска будет соосна с осью отверстия.