Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа цапфа с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Цапфа МКС0516621

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ.

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали.

Деталь «Цапфа» МКС0516621 входит в сборочный узел-коромысло, который входит в привод жатки. Привод жатки осуществляется от самоходного измельчителя через карданную передачу на котрпривод.  От контрпривода вращение цепной передачи передается на шнек, а с помощью клиноременной передачи на шкив вала привода режущего аппарата.

Вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение при помощи качающейся шайбы, вилки и шатуна, связанного с подвесками, которые соединены в нижней части с ножом режущего аппарата.

Посадка цапфы на ось осуществляется с помощью двух подшипников качения, которые устанавливаются в отверстиях. В канавки вставляются  два пружинных кольца, которые предназначены для фиксации подшипников. На поверхность устанавливается сферический подшипник скольжения, который фиксируется гайкой, которая устанавливается на поверхность. Гайка стопорится шплинтом в  который  вставляется манжета. В паз приваривается кронштейн.

Таблица 1.1.1 Химический состав стали 25ХГТ,%

Таблица 1.1.2 Механические свойства стали 25ХГТ.

1.2 Определение типа производства и его характеристика.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операции (к). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

к=                                                                   (1.1)

где Fg- действительный годовой фонд двухсменной работы оборудования, час;

Fg-2015 час

N- годовой объем выпуска детали, шт

- среднее штучно-калькуляционное время, мин;

=                                                               =       мин

Ку - коэффициент ужесточения заводских норм, Ку= 0,7…0,8

к=                                                                                       (1.2)

При к=28,6 производство является мелкосерийным.

Партия деталей определяется по формуле:

ng=, шт                                                                        (1.3)

где а=20-число дней, на которые необходимо иметь запас деталей;

Фрд- число рабочих дней в году.

Фрд= 365- (105+4)= 254 дней.

ng==53

Тип производства – мелкосерийный - это производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом периодически повторяющимися партиями.

На предприятиях мелкосерийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков и станков с ЧПУ. Оборудование чаще всего располагается по видам обработки и только для групповой обработки одинаковых деталей появляется возможность расположения оборудования в последовательности техпроцесса. В этих условиях применяется преимущественно универсальное оборудование, нормализованный режущий инструмент и универсальная технологическая оснастка. В мелкосерийном производстве могут работать рабочие средней квалификации, т.к. ограниченная номенклатура деталей и их периодическая повторяемость способствуют быстрому приобретению трудовых навыков.

1.3 Анализ детали на технологичность

Материалом изготавливаемой детали является сталь 25ХГТ ГОСТ4543-71. Это сталь легко обрабатывается резанием. Пластичность стали при штамповке в горячем состоянии удовлетворена.

Заготовка детали изготавливается штамповкой. Простая конфигурация заготовки требует для своего изготовления простые, дешевые штампы.

Поверхности детали, подлежащие  механической обработке являются простыми геометрическими поверхностями. Для их обработки можно использовать серийное изготавливаемое оборудование, стандартный режущий инструмент.

Высокое прочность и жесткость детали, удовлетворительные размеры поверхностей, которые будут использоваться как технологические базы, позволяют использовать высокие режимы резания, что снижает трудозатраты на изготовление деталей.

К недостатком конструкции детали можно отнести наличие классного центрального отверстия Ø72Н9.  Наличие относительно жестких требований к взаимному расположению, относительно центрального отверстия Ø72Н9 снижает технологичность детали.

Изготовление заготовки детали и ее механическая обработка не являются сложным процессом. Изготовление таких деталей промышленностью хорошо освоено и трудностей не вызывает.

Таблица 1.3 - Отработка элементов детали на унифицированность