Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа цапфа с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Цапфа МКС0516621, страница 3

      Продолжение таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

9

23

Ra12.5

-

Точить торец

Штангенциркуль

10

14.2

Ra12.5

-

Фрезеровать пас, базирование в специальном приспособлении

Шаблон, штангенциркуль

11, 18

70

Ra12.5

-

Точить торец

Штангенциркуль

12, 17

1x45˚

Ra12.5

-

Точить фаску

Визуально

13

1.9H13

Ra6.3

-

Точить канавки, базирование по наружной поверхности и упор в торец

Шаблон

14

70Н10

Ra6.3

-

Расточить отверстие

Штангенциркуль

15

Ø73H14

Ra12.5

-

Расточить отверстие

Штангенциркуль

16

Ø75

Ra6.3

-

Расточить канавку

Шаблон

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

В качестве заготовки в базовом варианте техпроцесса принимается поковка, получаемая на прессах. Заготовки загружают в печь нагревательную 012-9061-4065 и нагревают их до температуры 550±750˚С.  Далее заготовку транспортируют на штамповку. Нагревают печь 617-3500-7669 до температуры 1250±50˚С.  Осаждают заготовку за 1 ход пресса. Отштамповывают в окончательном ручье за один ход пресса. Заготовку перемещают на участок термообработки. Затем укладывают на поддон и нормализуют поковки по конструкции, потом очищают поковки от окалины в течение 30 мин.

 2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Припуск на механообработку назначается по ГОСТ 7505-89.  Для поковок в зависимости от исходного индекса, который определяется следующим образом

-Класс точности  Т5

-Группа стали М2

-Степень точности С3

-Исходный индекс 16

Таблица 2.2.1  Назначение допусков и припусков на поковку

Номи-нальный размер детали, мм

Шероховатость обрабаты-ваемой

поверх-ности детали,

Ra, мм

Допуск на заготовку с указанием предель-ных отклонений,

Мм

Основ-

ной припуск, мм

Дополнительные припуски, мм

Расчётный при-пуск, мм

Смеще-ние по поверх-ности разъёма штампов

Изогну-тость и другие отклонения формы

Отклоне-ние меж-осевого расстоя-ния

1

2

3

4

5

6

7

8

Ø42h9

0,8

3.6

2.7

-

1.0

-

3.7

 

Ø40f7

0.8

3.6

2.7

-

1.0

-

3.7

 

Ø72H7

1.6

3.6

2.7

0.8

-

-

3.5

 

70

12.5

3.6

2.0

-

-

-

2.0

 

24

3.2

3.6

2.5

-

1.0

-

3.5

 

177

12.5

4.5

2.4

-

-

-

2.4