Другие предметы \ Технология машиностроения

Проект участка механического цеха для изготовления деталей типа цапфа с применением станков с ЧПУ. Деталь-представитель: Цапфа МКС0516621, страница 3

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6
9	23	Ra12.5	-	Точить торец	Штангенциркуль
10	14.2	Ra12.5	-	Фрезеровать пас, базирование в специальном приспособлении	Шаблон, штангенциркуль
11, 18	70	Ra12.5	-	Точить торец	Штангенциркуль
12, 17	1x45˚	Ra12.5	-	Точить фаску	Визуально
13	1.9H13	Ra6.3	-	Точить канавки, базирование по наружной поверхности и упор в торец	Шаблон
14	70Н10	Ra6.3	-	Расточить отверстие	Штангенциркуль
15	Ø73H14	Ra12.5	-	Расточить отверстие	Штангенциркуль
16	Ø75	Ra6.3	-	Расточить канавку	Шаблон

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

В качестве заготовки в базовом варианте техпроцесса принимается поковка, получаемая на прессах. Заготовки загружают в печь нагревательную 012-9061-4065 и нагревают их до температуры 550±750˚С. Далее заготовку транспортируют на штамповку. Нагревают печь 617-3500-7669 до температуры 1250±50˚С. Осаждают заготовку за 1 ход пресса. Отштамповывают в окончательном ручье за один ход пресса. Заготовку перемещают на участок термообработки. Затем укладывают на поддон и нормализуют поковки по конструкции, потом очищают поковки от окалины в течение 30 мин.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам. Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Припуск на механообработку назначается по ГОСТ 7505-89. Для поковок в зависимости от исходного индекса, который определяется следующим образом

-Класс точности Т5

-Группа стали М2

-Степень точности С3

-Исходный индекс 16

Таблица 2.2.1 Назначение допусков и припусков на поковку

Номи-нальный размер детали, мм	Шероховатость обрабаты-ваемой поверх-ности детали, Ra, мм	Допуск на заготовку с указанием предель-ных отклонений, Мм	Основ- ной припуск, мм	Дополнительные припуски, мм						Расчётный при-пуск, мм
				Смеще-ние по поверх-ности разъёма штампов		Изогну-тость и другие отклонения формы		Отклоне-ние меж-осевого расстоя-ния
1	2	3	4	5		6		7		8
Ø42h9	0,8	3.6	2.7		-		1.0		-	3.7
Ø40f7	0.8	3.6	2.7		-		1.0		-	3.7
Ø72H7	1.6	3.6	2.7		0.8		-		-	3.5
70	12.5	3.6	2.0		-		-		-	2.0
24	3.2	3.6	2.5		-		1.0		-	3.5
177	12.5	4.5	2.4		-		-		-	2.4

1 2 3 4 5 6 7 8

Скачать файл