Машины и оборудование цехов обработки металлов давлением: Лабораторный практикум по дисциплинам "Машины и оборудование цехов обработки металлов давлением", "Технологическое оборудование горно-металлургического производства", страница 7

Число оборотов двигателя и время разгона (торможения) двигателя берутся из графика скоростей работы нажимного механизма. Момент инерции механизма определяется как сумма моментов инерции отдельных элементов привода , (якорь двигателя, шестерня, два приводных колеса, винты, прокатные валки), приведенных к валу двигателя:

                                                                 (3.7)

где  – угловая скорость вращения элемента привода;

 – линейная скорость установки (перемещения) валка, ;

 – ускорение свободного падения;

 – шаг винта.

По расчетным данным строятся графики изменения действующих моментов во времени для различных коэффициентов переуравновешивания. После построения графиков определяется максимальное отклонение между экспериментальными и теоретическими статическими и максимальными моментами:

.                                                                                       (3.8)

Данное отклонение характеризует ошибку, которая получается при расчетах.

Требования к отчету

Отчет должен содержать:

1. Краткую характеристику нажимного механизма.

2. Описание используемой аппаратуры.

3. Описание методики тарировки и проведения эксперимента.

4. Результаты теоретических расчетов.

5. Анализ полученных результатов.

Лабораторная работа 4

Исследование ножниц с параллельными ножами

Ножницы прессового типа относятся к тяжелому виду металлургического оборудования. Усилия, возникающие при резании металла, достигают 2000 и более тонн. Незнание действительных нагрузок в узлах и деталях при резании может привести к выходу ножниц из строя. Зачастую реальные нагрузки значительно отличаются от теоретических. Поэтому в данной лабораторной работе экспериментальным и теоретическим способами определяются нагрузки, действующие в узлах ножниц и характер их изменения. Сравнение экспериментальных данных с теоретическими дает возможность оценить, на сколько рассчитанные нагрузки отличаются от реальных, оценить правильность закладываемых в теоретический расчет.

Работа выполняется в течение шести часов и состоит из следующих этапов:

1. Экспериментальное определение усилия резания и момента на шпинделе.

2. Теоретический расчет усилия резания, момента на шпинделе.

3. Сравнение результатов экспериментальных исследований с теоретическими расчетами.

Конструкция лабораторной установки и ее работа

Ножницы с плавающим эксцентриковым валом и механическим прижимом (рисунок 4.1) устроены следующим образом. Суппорт нижнего ножа 1, перемещающий в направляющих станины шарнирно соединен тягами 2 с эксцентриковым валом 4. Этот вал установлен в суппорте верхнего ножа 3, двигающегося в вертикальных направляющих суппорта нижнего ножа. Эксцентриковый вал через тяги 5 соединен с рычагом прижима 6. Для смягчения удара при посадке лапы прижима 7 на металл в шарнирах 8 установлены пружины 9. Привод ножниц состоит из двигателя 10, ременной передачи 11, планетарного редуктора 12 и карданного вала 13.

Процесс резания металла на ножницах выполняется в следующем порядке. После включения электродвигателя движение через ременную передачу, планетарный редуктор и карданный вал передается на двухэксцентриковый вал. Эксцентриковый вал, который представлен в виде линий с точками 1, 2, 3 (рисунок 4.2 а,б) начинает поворачиваться относительно точки 3. При этом прижим, а с ним и верхний нож перемещаются вниз до тех пор, пока не соприкоснутся с разрезаемой полосой. После этого верхний нож останавливается. Начинает двигаться нижний нож (рисунок 4.2 в,г). Эксцентриковый вал в этом случае начинает вращаться относительно точки 1. Разрезание металла выполняется движением нижнего ножа. После разрезания полосы, при дальнейшем повороте эксцентрикового вала, сначала опускается нижний нож до упора, а затем поднимается верхний нож и прижим. На этом цикл заканчивается.