Машины и оборудование цехов обработки металлов давлением: Лабораторный практикум по дисциплинам "Машины и оборудование цехов обработки металлов давлением", "Технологическое оборудование горно-металлургического производства", страница 11

где  – радиус подшипника тяги на коленчатом валу;

 – радиус подшипника опор коленчатого вала;

 – коэффициент трения в подшипниках тяг.

Алгоритм выполнения расчета

1. Определить величину перемещения ножа до момента встречи ножей с металлом

                                                                     (4.24)

где  – перекрытие ножей.

2. Определить угол поворота эксцентрикового вала от первого положения до момента встречи ножей с металлом

                                                               (4.25)

3. Определить величину перемещения ножа до момента окончания реза

.                                            (4.26)

4. Определить угол поворота эксцентрикового вала в момент окончания реза

.                                                (4.27)

5. Заданные несколькими промежуточными значениями коэффициентами относительного внедрения ножей в металл в период вмятия ().

6. Определить величину внедрения ножа, ход ножа и угол поворота эксцентрикового вала для выбранных коэффициентов относительного внедрения ножей в металл

,

,                                                              (4.28)

.

7. Рассчитать максимальное усилие резания по формуле 4.13.

8. Рассчитать текущие значения усилий резания, соответствующие выбранным значениям  на участке влияния и резания (формулы (4.14), (4.15).

9. Рассчитать усилия в тягах по формуле (4.18).

10. Рассчитать моменты от усилия резания сил трения и статический момент.

11. Построить график изменения момента в зависимости от угла поворота эксцентрикового вала (в период холостого хода принять значение момента, равным 3 % от максимального в период резания).

Сравнение результатов теоретического и

экспериментального исследования

При сравнении теоретических силовых характеристик работы ножниц с экспериментальными полученные расчетным путем графики накладываются на экспериментальные кривые. Относительная разница между графиками определяется по максимальной нагрузке (моменту) как

(4.22)

,

.

По максимальному значению тока двигателя и напряжению в период резания определить максимальную мощность и момент, а также сравнить его с максимальным экспериментальным:

,

,                                                                     (4.23)

.

Требования к отчету

Отчет должен содержать:

1. Описание установки.

2. Последовательность выполнения работы.

3. Результаты эксперимента.

4. Результаты расчета.

5. Сравнение характеристик, полученных экспериментально и теоретически.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.  Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб. пособие для вузов / А.А. Королев. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1985. – 376 с.

2. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов/Целиков А.И., Полухин П.И., Гребеник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп.– М.: Металлургия, 1988. – 680 с.

Составители:

Анатолий Михайлович Кирносов

Михаил Леонидович Босняк

Машины и оборудование цехов обработки металлов давлением

Лабораторный практикум по дисциплинам

''Машины и оборудование цехов обработки металлов давлением”, “Технологическое оборудование горно-металлургического производства”.

Специальности: “Металлургические машины и оборудование” (170300), “Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика” (121100)

Редактор Н.П. Лавренюк

Подписано в печать            

Формат бумаги 60х84 1/16. Бумага писчая. Печать офсетная.

Усл. печ. л.      . Уч. изд. л.      . Тираж      экз. Заказ      .

«Сибирский государственный индустриальный университет»

654007, г.Новокузнецк, ул.Кирова, 42, издательский центр СибГИУ