Значение ударной вязкости и угла изгиба при разрушении малогабаритных образцов типа МГ1 по ГОСТ 9454-78* приведены на рисунке (см. Рис. 13.).
Из рисунка видно, что при низкой ударной вязкости, находящейся в диапазоне 76,3¸83,3 Дж/см2, имеем малый угол изгиба при разрушении в диапазоне 8¸11 град.. При высокой ударной вязкости, в диапазоне 131,4¸150,0 Дж/см2, имеем больший угол изгиба при разрушении в диапазоне 20¸25 град..
Результаты первичной обработки:
Для элементов выборки Х.
Критерий Пирсона___________1,5664<9,4900 (Таб.)
Данные Х распределены по нормальному закону
Доверительная вероятность_______________0,95
Коэф. Стьюдента (Таб.)__________________2,048
Среднее значение величины _____________18,276
Ошибка выборки_______________________1,607
Среднеквадратичное отклонение__________4,225
Погрешность измерений_________________8,792
Рисунок 13. Гистограмма распределения и результаты обработки угла изгиба при разрушении 29 малогабаритных образцов типа МГ1 по ГОСТ 9454-78*.
5.3 Сравнительный анализ результатов испытаний для
образцов 1 типа и малогабаритных образцов типа МГ1
При испытаниях на ударный изгиб наряду с ударной вязкостью можно определить угол изгиба образца при разрушении.
Каждый из этих параметров характеризует уровень пластичности, которую проявляет металл при динамическом изгибе образца с надрезом.
В связи с этим, угол изгиба при разрушении можно использовать для анализа достоверности данных по ударной вязкости, предоставляемых сторонними организациями.
Для этого необходимо проследить изменение указанных параметров при переходе от высоких к низким значениям ударной вязкости, полученным для исследуемой группы образцов при одинаковой температуре испытания, и, если при снижении ударной вязкости наблюдается уменьшение дополнительных параметров, то представленные значения ударной вязкости можно считать достоверными.
В результате исследования установлено, что ударная вязкость в наибольшей степени коррелирует с величиной угла изгиба при разрушении.
Результаты испытаний, дополненные данными по величине угла изгиба при разрушении (f, град.), для образцов 1 типа, представлены в таблице (см. Табл. 2.) и на рисунке (см. Рис. 10.).
При снижении ударной вязкости образцов 1 типа 6.1.., 2.1.. и 7.1.. с 143,0 до 62,7 Дж/см2 наблюдается снижение угла изгиба. Коэффициент корреляции r = 0,83.
Это обстоятельство дает основание считать достоверными значения KCU, полученные для образцов 1 типа, несмотря на то, что для образца 7.1.. минимальным значением KCU получена относительно большая величина угла изгиба при разрушении.
Результаты испытаний, дополненные данными по величине угла изгиба при разрушении (f, град.), для малогабаритных образцов типа МГ1, представлены в таблице (см. Табл. 3.) и на рисунке (см. Рис. 13.).
При снижении ударной вязкости образцов 62.., 82.. и 42.. с 150,0 до 76,3 Дж/см2 наблюдается снижение угла изгиба. Коэффициент корреляции r = .
Это обстоятельство дает основание считать достоверными значения KCU, полученные для образцов типа МГ1.
Таким образом, в результате исследований была определена относительная разница D(1-МТ1) между значениями КС(ср) для стандартных образцов 1 типа по ГОСТ 9454-78* и малогабаритных образцов типа МГ1, которая считается по формуле:
(10)
и составляет 0,78% при значении коэффициента соотношения KCU/KCU* равном 1.
Из этого следует, что результаты испытания на ударную вязкость стандартных образцов 1 типа по ГОСТ 9454-78* могут быть дополнены данными оценки ударной вязкости, полученными путем испытания в тех же температурных условиях микрообразцов типа МТ1, оставшихся от стандартных образцов 1 типа после их испытания.
На основе результатов, полученных на данном этапе исследований, переход от ударной вязкости микрообразцов типа МТ1 к ударной вязкости стандартных образцов 1 типа по ГОСТ 9454-78* можно осуществить, пользуясь соотношением:
KCUст = 0,71×KCU*, (11)
где KCU* - значение ударной вязкости для микро образца МТ1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.