Расчет программы ремонта электровозов в депо, страница 8

1	2	3
Приспособление для  выпрессовки резиновых втулок Приспособление для притирки клапанов Гидропресс Дозатор Регенерационная установка Ванны Тарировочное приспособление	Разборка головок Ремонт клапанов Регулировка клапанов Дозирование заливки рабочей жидкости Восстановление жидкости Промывка деталей Тарировка испытательного стенда	ПП-00-00 Т-180-04 Т-151-04 Т-180-02 РМ62,УРМ25 - СБ-49-06
Измерительные приборы и инструменты
Индикатор часового типа ИЧ-2, ИЧ-5 Скобы с отчетным устройством О-125, СИ-100 Нутромеры НИ-100, НИ-160 Индикаторный нутромер Микрометр с ценой деления 0,01мм Индикатор многооборотный Штангенциркуль Штанген-глубиномер О-200 Линейка измерительная металлическая Лупа складная карманная Угольник поверочный 900 Калибры	Установка в измерительных приборах Измерение диаметров Измерение внутренних диаметров Измерение внутренних диаметров Измерение диаметров 0-50, 50-75, 25-50мм Установка в измерительных приборах Измерение деталей Измерение деталей Измерение линейных размеров Осмотр деталей Проверка деталей Проверка износа деталей	ГОСТ 577-68 ГОСТ 11098-78 ГОСТ 9244-75 ГОСТ 868-82 ГОСТ 6507-78 ГОСТ9696-82 ГОСТ 166-80 ГОСТ 162-80 25706-83 ГОСТ 3749-77 Т-180-01

Рабочий инструмент, тара и производственная мебель участка ремонта гасителей колебаний сведены в таблицу №17.

Таблица №17.

Рабочий инструмент	Тара, мебель
Молотки слесарные Кувалда Ключи гаечные двухсторонние Ключи гаечные торцовые Ключи торцовые размером от 2,5 до 36мм для деталей с шестигранными углублениями «под ключ» Напильники (набор) Надфили (набор) Плоскогубцы Кусачки торцовые Отвертки слесарно-монтажные Зубила слесарные Кернеры Тиски ручные Клейма ручные, буквенные и цифровые со вставками из твердого сплава Кисти и щетки малярные	Сетчатые гнездовые поддоны Поддоны (протвини) металлические для промывки деталей Ящики для утиля, металлолома цветных и черных металлов Емкости для слива, хранения рабочей жидкости Емкости для хранения краски Металлические ящики для хранения обтирочного материала Емкости для хранения промывочной жидкости Щетки металлические Переносные электролампы Столы Стулья Шкафы, тумбочки Урны

Участок ремонта гидравлических гасителей колебаний должен иметь следующую техническую документацию: технологические карты на рабочих местах, памятку по технике безопасности, должностные инструкции, руководящие материалы, журналы учета ремонтных работ.

2.4 технологическая планировка отделения по ремонту гидравлических гасителей колебаний.

Планировка производственного участка ремонта и технического обслуживания гасителей должна соответствовать представленной на листах графической части. Гасители, поступающие на малый текущий ремонт, укладывают на стеллаж 1, с которого они поступают на стол 2, имеющий устройство сухой очистки и вытяжную вентиляцию. Очищенные гасители передают на стеллаж 3, а затем на верстак 4, где производят отсоединение верхней головки и защитного кожуха, а также проверяют состояние резиновых втулок головок и в случае чрезмерного износа заменяют новыми.

Гаситель устанавливают на испытательный стенд 12 и проверяют его работоспособность с записью рабочей диаграммы, по которой определяют годность гасителя и параметр сопротивления. Затем передают гаситель на верстак 13, в окрасочно-сушильную камеру14 и на стол 15, где устанавливают резиновые и металлические втулки в головки крепления. Гасители укладывают на стеллаж 16 в горизонтальном положении. Если после 24 часов отстоя не образуется утечек жидкости через уплотнения, то гасители отправляют для установки на локомотиве или в комплектовочную кладовую депо.

Если при стендовых испытаниях гаситель колебаний имел рабочую диаграмму, не отвечающую нормативным требованиям, то он подвергается среднему ремонту.

При среднем ремонте разобранные детали гасителей поступают в моечную машину 5, на сушку и стол контроля деталей 6, где производят их разборку. Неисправные детали передают на стол 9, откуда передают на ремонтные участки. Детали, не требующие восстановления, передают на стол 7 для формирования сборочных единиц и их испытания на стенде 10. Исправные наружные детали гасителей передают со стола 6 на стеллаж 11для запасных и отремонтированных деталей, откуда они поступают на верстак 8, где производят сборку гасителей.

Собранные гасители проверяют на испытательном стенде 12 для записи рабочей диаграммы. Если по диаграмме гаситель признан годным, то его направляют на верстак окончательной сборки 13, откуда передают в окраску и сушилку на окрасочно-сушильную машину 15. На столе 14 устанавливают резиновую и металлическую втулки в головку. Затем их укладывают на стеллаже 16 готовой продукции.

Если гаситель признан не годным, то он поступает обратно на верстак 8 для регулировки с последующим испытанием на стенде 12. На участке имеется стол 17 для ведения документации о выполняемой работе.

В зависимости от местных условий допускается и другая структура участка. На предлагаемом участке размещение оборудования соответствует рациональной схеме деления на 5 отделений.

Таблица №18.