· давление в камерах – 0,2 – 0,4 МПа.
3.5. Установка каталитического риформинга
На установке вырабатывается высокооктановый компонент автобензина из низкооктановых фракций (прямогонная бензиновая фракция 85 – 180оС, бензин-отгон с установок гидроочистки, а также бензина замедленного коксования).
В качестве сырья установки предпочтительно использовать бензиновые фракции, имеющие температуру начала кипения не ниже 85оС, так как фракции выкипающие ниже этой температуры содержат мало реакционно способных углеводородов и способствуют повышенному газо- и коксообразованию, кроме того, при использовании в качестве сырья фракции с температурой начала кипения 62оС будет образовываться повышенное количество бензола, конец кипения (кк) также ограничивается, так как в этом случае будет происходить интенсивное закоксовывание катализатора, что будет приводить к быстрой дезактивации катализатора, снижении его активности и селективности в результате протекания этих процессов будет снижаться выход и октановое число катализата (бензин риформинга), оптимальный конец кипения составляе не выше 180оС.
Условия проведения процесса:
Температура 485 – 495оС;
Давление 1,5 МПа;
Кратность циркуляции ВСГ 1400 нм3/м3 сырья;
Объемная скорость подачи сырья 1,5 ч-1;
Катализатор – полиметаллический серии КР (КР – 104, 106, 108), серии ПР (ПР – 50, 51, 53) или катализатор REF – 23. Все эти отечественные катализаторы платино-рениевые.
На установке вырабатывают:
· углеводородный газ – сырье установки ГФУ;
· риформат – компонент автобензина; ОЧММ = 86, ОЧИМ = 97, содержание ароматики 68,2 % мас.
· ВСГ – используется собственно на установке риформинга в блоке гидроочистки и риформинга, а также выводится на установки каталитической изомеризации и гидроочистки дизельного топлива;
· Сероводород – выводится на установку по производству серы.
Установка состоит из следующих блоков:
Блок гидроочистки сырья (реакторное отделение, отделение выделение углеводородного газа и стабилизации гидрогенизата в этом отделении предусмотрим разделение гидрогенизата на следующие фракции НК – 85оС и 85 – КК, это нелбходимо для уменьшения количества бензола в риформате);
Блок каталитического риформинга;
Блок разделения продуктов реакции: узел отделения ВСГ и углеводородного газа и узел стабилизации катализата. Стабилизацию будем проводить в две ступени: I – ая фракционирующий абсорбер – предназначен для удаления сухого газа (технологическое топливо) из нестабильного катализата; II – ая колонна стабилизации с верху данной колонны отбирается головка стабилизации (фракция С3 – С4) – направляется на ГФУ.
3.6. Установка гидроочистки прямогонной дизельной фракции и легких газойлей каталитического крекинга и коксования
Установка предназначена для производства малосернистого дизельного топлива из смесевого сырья (прямогонной фракции и легких газойлей каталитического крекинга и коксования).
На установке вырабатывается:
· предельный газ – сырье ГФУ, на 30 % состоит из метана;
· бензин-отгон – направляется на установку каталитического риформинга, для повышения октанового числа;
· гидрогенизат – выводится в товарный парк завода, как малосернистое дизельное топливо;
· сероводород – направляется на установку по производству элементной серы.
Условия проведения процесса:
Температура – в начале цикла 350оС; в конце цикла 420оС;
Парциальное давление водорода в реакторе 2,0 МПа;
Содержание водорода в циркулирующем водородсодержащем газе (ВСГ), не менее 75 % об.;
Объемная скорость подачи сырья 5,0 ч-1;
Кратность циркуляции ВСГ 240 нм3/м3 сырья.
3.7. Газофракционирующая установка (ГФУ)
На ГФУ поступает газ со следующих установок: ЭЛОУ-АВТ, изомеризация и гидроочистка.
· сухой газ (С1 – С2) – используется на заводе в качестве топлива;
· ППФ – выводится на установку олигомеризации;
· ББФ – сырье установки каталитческого алкилирования;
· С5+ - компонент автобензина – выводится в товарный парк завода;
· Сероводород – сырье установки по производству элементной серы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.