Расчёт фонда рабочего времени. Годовой фонд времени рабочего явочного контингента. Определитель работ сетевого графика капитального ремонта тягового двигателя тепловоза 2ТЭ10Л

1 РАСЧЁТ ФОНДА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Годовой фонд времени рабочего явочного контингента:

                                              ,                                              (1)

 где   – продолжительность сокращенного рабочего дня, ч;  = 7 ч [9];

  – продолжительность полного рабочего дня, ч;  = 8 ч[9];

       – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 

         2007 года:   = 8 [1];

       – число полных рабочих дней в данном году; для 2007г., = 245 [9].

          = 2016 ч.

Годовой фонд времени рабочего списочного контингента:

                                                        ,                                        (2)

 где – продолжительность отпуска рабочего, сут; = 24 сут [1];

        – коэффициент, учитывающий невыходы на работу из-за болезни

         работника, выполнения государственных и общественных

         обязанностей  и др.; = 0,95 [1].

 = 1733 ч.

Годовой фонд времени работы  оборудования цеха:

                                                          ,                                                  (3)

 где  – число смен работы оборудования i–го  типа;

         – коэффициент учитывающий простой оборудования i–го типа в

          плановом ремонте,  = 0,97 [1].

= 3911 ч.

2 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО 

ПРОЦЕССА РЕМОНТА

Такт выпуска определяется по формуле:

                                           ,                                                              (4)

 где П – годовой объём выпуска, секция; П = 630 секций [1];

 n – число однотипных сборочных единиц в секции; n = 6 [1].

                                          = 1,0ч / секции.

Полученное значение такта выпуска округляют до величины , удобной в оперативном планировании (целого часа или получаса), и определяют скорректированное значения годового объёма выпуска.

                                             = 1,0 = 1 ч / секции.   

Скорректированный  годовой объём выпуска определяется:

                                           ,                                                             (5)

            = 651,83 секций.

Принимаем = 652 секции.

Во всех дальнейших расчетах оперируют величиной годового объёма выпуска, равной .

Ритм выпуска определяется по формуле:

                                             ,                                                         (6)

                  = 1,0 секций / ч.

Число позиций поточной линии:

                                            ,                                                             (7)

 где  – величина производственного цикла ремонта секции или сборочной

         единицы  тепловоза (простой в ремонте), ч; = 6 сут [1].

Полученное расчётным путём значение  может быть и дробным. Тогда его округляют до целого числа в большую сторону.

  = 96 позиций.

Принимаем  = 96 позиций.

  

3 РАЗРАБОТКА СЕТЕВОГО ГРАФИКА ПРОЦЕССА РЕМОНТА

ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИИ ЦЕХА И КОРРЕКТИРОВКА ЕГО НА

РИТМИЧНОЙ ОСНОВЕ

Перед разработкой сетевого графика ремонта необходимо изучить производственный процесс в проектируемом цех.

Затем составим определитель ремонтных работ сетевого графика, который представляет собой таблицу, включающую шифр (код), наименование работ, плотность рабочей силы (количество работников на операции), продолжительность работ.

Перед расчетом сетевого графика вводят на нём по методу (алгоритму) вычеркивания дуг правильную нумерацию событий (т. е. чтобы любой путь графика шёл через события с возрастающими номерами).

Введение нумерации по этому методу ведется по шагам. Содержание шага следующее. Вычеркнем работы, выходящие из исходного события. Просмотрим все события и найдём среди них события, не имеющие больше входящих работ (за исключением уже вычеркнутых). Эти события назовём событиями – первого ранга и обозначим следующими числами натурального ряда. Конец шага.

Далее вычеркнем все работы, выходящие из события первого ранга, и повторим вышерассмотренные операции относительно этих событий и т.д. до завершающего события.

Из написанного выше следует, что ранг события – это максимальное число работ, ведущих от исходного события в данное.

Метод вычеркивания дуг позволяет не только ввести на графике правильную нумерацию, но и даёт возможность обнаружить замкнутые контуры (по отсутствию события какого–либо ранга).

  Определитель работ сетевого графика капитального ремонта  тягового двигателя тепловоза 2ТЭ10Л представлен в таблице 1[8].