Экономика и менеджмент \ Организация планирования управления предприятием

Определение календарного фонда рабочего времени. Расчет основных параметров производственного процесса

Страницы работы

24 страницы (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Содержание работы

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Цех завода	тяговые двигатели
Простой локомотива при двухсменной работе	6 рабочих суток
Серия тепловоза	2М62
Годовой объём выпуска	630 секций

1 РАСЧЁТ ФОНДОВ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд устанавливается на основании трудового кодекса Министерством труда Республики Беларусь для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Определим календарный фонд рабочего времени:

Таблица 1 – Определение календарного фонда рабочего времени на 2005 год

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Всего
Полные рабочие дни	19	20	21	21	20	22	21	23	22	21	21	22	253
Сокращённые рабочие дни	1	–	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	2
Всего рабочих дней	20	20	22	21	20	22	21	23	22	21	21	22	255

Календарный фонд рабочего времени используют при определении номинального и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Календарный фонд рабочего времени определим по формуле:

(1)

где	–	число полных рабочих дней в году, для 2005 г. принимаем дня;
	–	продолжительность полного рабочего дня, ч; принимаем ч;
	–	число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными, для 2005 года дня;
	–	продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; принимаем ч.

ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

(2)

где	–	продолжительность отпуска рабочего, = 25 дней;
	–	коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам, принимаем .

ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования определим по формуле:

(3)

где	–	число смен работы оборудования данного вида, =2;
	–	коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте, в зависимости от числа смен работы оборудования, принимаем .

ч.

2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Основным параметром производственного процесса является такт выпуска– интервал времени через который периодически производится выпуск изделий или заготовок, определённых наименований типоразмера и исполнения.

(4)

где	–	годовой объём выпуска, ;
	–	число однотипных сборочных единиц в секции .

Полученное значение округляем до величины и определяем скорректированное значение годового объёма выпуска

(5)

секций

Во всех дальнейших расчётах будем оперировать величиной годового объёма выпуска, равной секций.

Так как задан большой объём выпуска, то создаются две поточные линии. Такт выпуска в этом случае будет равен

(6)

где

–

число параллельных поточных линий, .

ч/секция

Ритм выпуска

(7)

единица

Число позиций поточной линии

(8)

где

–

величина производственного цикла ремонта секций (простой в ремонте), ч.

позиции.

3. РАЗРАБОТКА СЕТЕВОГО ГРАФИКА ПРОЦЕССА РЕМОНТА ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИИ ЦЕХА И КОРРЕКТИРОВКА ЕГО НА РИТМИЧНОЙ ОСНОВЕ

Составим таблицу перечня работ по циклу тяговых двигателей, включающую шифр (код), наименование работ, плотность рабочей силы (количество работников на операции), продолжительность работ.

Таблица 2 – Определитель ремонтных работ сетевого графика капитального ремонта тягового электродвигателя