Определение календарного фонда рабочего времени. Расчет основных параметров производственного процесса, страница 2

Шифр                                  работ

Наименование позиций и работ

Трудо-емкость, чел. ч

Кол-во рабочих, чел

Продолжительность работ, ч

1

2

3

4

5

0–1

Разборка тягового электродвигателя

3,20

1

3,20

1–2

Дефектировка якоря

1,30

1

1,30

1–3

Подача катушек полюсов в ремонт

0,10

1

0,10

1–4

Очистка и подача остова в ремонт

0,60

1

0,60

1–5

Подача сердечников полюсов в ремонт

0,10

1

0,10

1–6

Подача кабелей и перемычек в ремонт

0,10

1

0,10

1–7

Очистка большого подшипникового щита

0,60

1

0,60

1–8

Очистка малого подшипникового щита

0,50

1

0,50

1–9

Очистка и подача в ремонт люков

0,50

1

0,50

1–10

Очистка и подача в ремонт щеткодержателей

0,30

1

0,30

2–11

Снятие обойм, колец

0,20

1

0,20

3–12

Дефектировка, выпайка выводов

1,20

1

1,20

4–13

Дефектировка остова

0,20

1

0,20

5–14

Дефектировка и восстановление сердечников полюсов

1,00

1

1,00

6–15

Восстановление кабелей и перемычек

2,00

1

2,00

7–16

Наплавка большого подшипникового щита

0,24

1

0,24

8–17

Наплавка малого подшипникового щита

0,21

1

0,21

9–18

Восстановление люков

0,50

1

0,50

10–19

Восстановление щеткодержателей

2,50

1

2,50

11–20

Обрезка секций

0,50

1

0,50

11–21

Передача колец и обойм

1,00

1

1,00

12–22

Изоляция катушек полюсов

1,70

1

1,70

13–23

Наплавка остова

0,30

1

1,70

14–89

Подача сердечников полюсов на сборку

0,20

1

0,20

15–89

Подача кабелей и перемычек на сборку

0,20

1

0,20

16–24

Механическая обработка большого подшипникового щита

0,20

1

0,20

17–25

Механическая обработка малого подшипникового щита

0,20

1

0,20

18–121

Подача люков на сборку

0,20

1

0,20

19–121

Подача щеткодержателей на сборку

0,20

1

0,20

Продолжение таблицы 2

20–26

Разборка якоря

1,80

1

1,80

21–27

Наплавка уплотнительного кольца (со стороны шестерни)

0,20

1

0,20

21–28

Наплавка уплотнительного кольца (со стороны коллектора)

0,11

1

0,11

21–29

Восстановление и комплектовка деталей

0,88

1

0,88

22–30

Сушка катушек полюсов

21,00

1

21,00

23–31

Механическая обработка остова

0,30

1

0,30

24–32

Слесарная обработка большого подшипникового щита

0,20

1

0,20

25–33

Слесарная обработка малого подшипникового щита

0,20

1

0,20

26–34

Распрессовка коллектора

0,40

1

0,40

26–35

Рихтовка и отжиг секций

2,90

1

2,90

27–36

Механическая обработка уплотнительного кольца (со стороны шестерни)

0,28

1

0,28

28–37

Механическая обработка уплотнительного кольца (со стороны коллектора)

0,16

1

0,16

29–89

Подача деталей на сборку магнитной системы

0,20

1

0,20

30–38

Загрузка катушек полюсов в автоклав

0,10

1

0,10

31–89

Восстановление остова (с замерами) и подача на сборку

3,00

1

3,00

32–39

Окраска большого подшипникового щита

0,10

1

0,10

33–40

Окраска малого подшипникового щита

0,10

1

0,10

34–41

Мойка и зачистка железа якоря

1,20

1

1,20

34–42

Разборка коллектора

0,40

1

0,40

35–43

Светлый отжиг секций

3,00

1

3,00

36–120

Подача уплотнительного кольца (со стороны шестерни) на сборку

0,10

1

0,10

37–120

Подача уплотнительного кольца (со стороны коллектора) на сборку

0,10

1

0,10

38–44

Прогрев катушек

3,00

1

3,00

39–45

Сушка большого подшипникового щита

3,00

1

3,00

40–46

Сушка малого подшипникового щита

3,00

1

3,00

41–47

Распрессовка вала

0,40

1

0,40

42–48

Лужение коллекторных пластин

1,40

1

1,40

43–49

Изготовление уравнительных соединений

0,40

1

0,40

43–50

Подготовка секций

1,00

1

1,00

44–51

Создание вакуума и сушка катушек полюсов

2,00

1

2,00

45–121

Подача на сборку большого подшипникового щита

0,20

1

0,20

46–121

Подача на сборку малого подшипникового щита

0,20

1

0,20

47–52

Наплавка вала

2,50

1

2,50

48–53

Сборка коллектора

0,80

1

0,80

49–54

Изолировка уравнителей

3,20

1

3,20

50–55

Приварка концов секций

1,80

1

1.80

51–56

Подогрев катушек полюсов без вакуума

1,00

1

1,00

52–57

Механическая обработка вала

0,30

1

0,30

53–58

Запечка коллектора

4,50

1

4,50

54–94

Подача уравнительных соединений на укладку

0,10

1

0,10

55–59

Фиктивная работа

0

0

0

56–60

Сушка катушек полюсов в вакууме

1,00

1

1,00

57–61

Фрезеровка вала

0,50

1

0,50

Продолжение таблицы 2

58–62

Опрессовка коллектора

1,30

1

1,30

59–63

Изготовление нового провода

1,10

1

1,10

60–64

Подача катушек полюсов в автоклав с компаундом

0,20

1

0,20

61–65

Шлифовка вала

3,60

1

3,60

62–66

Запечка коллектора

4,50

1

4,50

63–67

Лужение концов секций обмотки якоря

1,70

1

1,70

64–68

Выдержка катушек полюсов под давлением

5,00

1

5,00

65–69

Запрессовка вала и шайб

0,50

1

0,50

66–70

Опрессовка коллектора

1,30

1

1,30

67–71

Формовка секции на горбыле

1,30

1

1,30

68–72

Подача компаунда в смеситель

0,30

1

0,30

69–73

Восстановление железа якоря

1,30

1

1,30

70–74

Охлаждение коллектора

1,00

1

1,00

71–75

Изолирование секций обмотки якоря

5,40

1

5,40

72–76

Стекание компаунда

1,00

1

1,00

73–88

Подача вала к коллектору

0,10

1

0,10

74–77

Опрессовка коллектора

1,30

1

1,30

75–78

Проверка секций на МВЗ и диэлектрическую прочность изоляции

1,30

1

1,30

76–79

Выгрузка катушек полюсов из автоклава

0,10

1

0,10

77–80

Проточка рабочей поверхности коллектора

0,50

1

0,50

78–94

Подача секций на укладку

0,10

1

0,10

79–81

Остывание катушек полюсов

1,00

1

1,00

80–82

Статическая балансировка коллектора

1,50

1

1,50

81–83

Покрытие катушек полюсов эмалью

0,30

1

0,30

82–84

Динамическая формовка коллектора

2,50

1

2,50

83–85

Сушка катушек полюсов

3,00

1

3,00

84–86

Опрессовка коллектора

1,30

1

1,30

85–87

Проверка катушек полюсов на МВЗ и их восстановление

1,40

1

1,40

86–88

Проверка коллектора на МВЗ и диэлектрическую прочность изоляции

1,00

1

1,00

87–89

Подача катушек полюсов на сборку магнитной системы

0,20

1

0,20

88–90

Запрессовка коллектора

0,30

1

0,30

89–91

Сборка магнитной системы

6,30

1

6,30

90–92

Укладка уравнителей

1,30

1

1,30

91–93

Окраска остова

2,40

1

2,40

92–94

Укладка секций якоря

2,20

1

2,20

93–121

Подача остова на сборку двигателя

0,10

1

0,10

94–95

Проверка секций на диэлектрическую прочность изоляции

0,20

1

0,20

95–96

Нагрев якоря перед утяжкой

2,50

1

2,50

96–97

Утяжка якоря

1,00

1

1,00

97–98

Постановка клиньев

1,10

1

1,10

98–99

Обрубка секций

0,20

1

0,20

99–100

Заклинка петушков

0,40

1

0,40

100–101

Проверка секций на диэлектрическую прочность изоляции

0,20

1

0,20

101–102

Пайка коллектора и охлаждение

2,10

1

2,10

102–103

Бандажировка якоря

0,90

1

0,90

Продолжение таблицы 2

103–104

Проточка коллектора

0,40

1

0,40

104–105

Проверка секций на МВЗ и диэлектрическую прочность изоляции

0,40

1

0,40

105–106

Пропитка и сушка якоря

19,00

1

19,00

106–107

Охлаждение якоря

1,50

1

1,50

107–108

Вакуум‑пропитка якоря

0,60

1

0,60

108–109

Выдержка на воздухе

1,00

1

1,00

109–110

Сушка якоря в вакууме

7,00

1

7,00

110–111

Охлаждение якоря

1,50

1

1,50

111–112

Пропитка якоря окунанием

0,20

1

0,20

112–113

Выдержка на воздухе

1,00

1

1,00

113–114

Сушка якоря

7,00

1

7,00

114–115

Охлаждение якоря

2,50

1

2,50

115–116

Проверка секций на диэлектрическую прочность изоляции

0,2 0

1

0,20

116–117

Проточка коллектора

0,50

1

0,50

117–118

Продорожка коллектора

1,30

1

1,30

118–119

Шлифовка коллектора

0,40

1

0,40

119–120

Балансировка якоря

0,90

1

0,90

120–121

Напрессовка обойм, проверка якоря на МВЗ и подача на сборку

3,50

1

3,50

121–122

Сборка тягового электродвигателя

4,25

1

4,25

122–123

Испытание на стенде

3,15

1

3,15

123–124

Отделочные работы и подача на сборку с колесной парой

2,00

1

2,00