Валик ручной сеткоправки перемещается горизонтально через суппорт с помощью маховика, а автоправки за счет давления воздуха на мембрану, которое меняется в зависимости от положения кромки сетки.
Для непрерывной промывки сетки на обратной ветви установлен осциллирующий спрыск, работающий на мехочищенной воде нагретой в теплообменнике с температурой 40-45 °С и давлением 20-30 кгс/см².
При обрывах полотна включается отсекающий спрыск с осветленной водой от массного насоса для отсекания массы с сетки в гауч-мешалку.
Периодически сетка промывается белым щелоком от смоляных и масляных загрязнений.
4.3.2. Прессовая часть.
Дальнейшее обезвоживание после сеточной части производится путем механического отжима от прессовой части, состоящей из трех двухвальных прессов.
При отжиме меняются свойства бумаги: повышается объемный вес, снижается пористость, воздухопроницаемость, впитываемость, увеличивается механическая прочность.
На обезвоживание полотна в прессах влияет вид вырабатываемй продукции, давление между валами, скорость машины, состояние прессовых сукон, температура полотна, степень помола массы.
Пресса состоят из двух валов и сукон, движущихся по сукноведущим валикам. Задача сукон – предохранять полотно от разрушения при прессовании, пропускать отжатую влагу, транспортировать полотно от пресса к прессу и далее в сушильную часть. Нижние валы прессов расположены на неподвижной опоре, верхние – в подвижных рычагах для подъема и запрессовки.
Нижние валы первого и второго прессов перфорированные с отсасывающей камерой, покрытые резиной с твердостью 32-40 пунктов по Пуссей-Джонсу первого пресса и 27-34 пунктов второго пресса.
Верхние валы первого и второго прессов покрыты резиной с твердостью 450 ед. по Пуссей-Джонсу.
Третий пресс типа «Вента-Нип», нижний вал желобчатый или с глухими отверстиями с покрытием из полиуретана твердостью 0,014 см по ТШР, верхний вал с гранитным покрытием.
Сукна иглопробивные, импортные длиной 20 м и с массой 1 м² 1100-1200 г первого пресса и 1200-1300 г второго пресса, 1300-1400 г. третьего пресса. Линейное давление на первом прессе поддерживается 25-30 кгс/см², на втором – 25-40 кгс/см², на третьем – 25-70 кгс/ см² в зависимости от сухости полотна, состояния валов и сукон.
Процесс обезвоживания на отсасывающих прессах идет в три стадии. В первой стадии за счет сжатия полотно и сукно приходят в состояние водонасыщения, и вода под воздействием вакуума движется в отверстия вала и через них в отсасывающую камеру. Во второй стадии ткань сукна расширяется, и вода за счет капиллярных сил частично возвращается в полотно и из отверстий в сукно. В III стадии вода из отверстий частично всасывается, частично выбрасывается центробежными силами.
Для поддержания прессовых сукон в рабочем состоянии они непрерывно очищаются щелевыми сукномойками со спрысками теплой водой (не менее 45 °С) . В процессе работы увлажняясь сукна вытягиваются, при простоях и высыхании происходит их усадка. Для обеспечения своевременного натяжения и ослабления прессовых сукон предусмотрены натяжные валики с пневмоприводом.
Вакуум в сукномойках первого, второго и третьего прессов поддерживается 2,0-3,0 кПа вакуум-насосами.
Вакуум в отсасывающих камерах I пресса поддерживается вакуум-насосом, II пресса вакуум-насосом в пределах 6,0-8,0 кПа.
Сухость полотна после I пресса не менее 28 %, после II пресса – не менее 30 %, после III пресса – не менее 32 %.
Периодически сукна прессов промываются раствором белого щелока. Непрерывно прессовые сукна как и сетка промываются теплой мехочищенной водой под давление 20-30 кгс/см², через осцилирующие спрыски .
Все прессовые валы имеют бомбировку (разность диаметра в середине и по краям вала) для компенсации прогиба при прессовании и обеспечении одинакового удельного давления по ширине пресса.
4.3.3. Сушильная часть.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.