При выработке бумаги для гофрирования и флютинга проклейка достигается только дозированием сернокислого глинозема на всасы смесительных насосов.
4.2. Подготовка массы для покровного слоя картона и бумаги для гофрирования.
Сульфатная целлюлоза насосом из БВК. и из БВК цеха варки целлюлозы подается на низковакуумный фильтр для дополнительной промывки, сгущения и создания оптимальной композиции для получения необходимого оттенка покровного слоя готового картона. После БгВК масса поступает в приемный бассейн покровного слоя емкостью 100 м³, откуда через регулятор концентрации с концентрацией 4,0-5,5 % насосом подается для размола на дисковые мельницы, где размалывается до 35-60 ° ШР и поступает в композиционный бассейн покровного слоя емкостью 200 м³.
Из композиционного бассейна покровного слоя насосом через регулятор концентрации и расходомер с концентрацией 2,8-3,2 масса подается на сортировку где происходит очистка массы от непромолотых включений (костра, кора, пучки волокон) и песка. Сортировка состоит из корпуса, внутри которого находится шлицевое сито с щелевыми отверстиями. Ширина пазов составляет 0,35 мм. Масса поступает в сортировку сверху и движется вниз вдоль внутренней стороны сита. Кондиционное волокно проходит сквозь сито, а отходы опускаются вниз и выводятся через линию отходов. Сортировка оборудована ротором, лопасти которого устроены таким образом, что создают вдоль сита микроволны повышения и понижения давления, что позволяет отходам перемещаться вдоль сита, не забивая его. В таком режиме сортировки могут работать только при перепаде давления на входе и выходе не более 0,4 бар. При более высоком перепаде действие лопастей неэффективно, и сито забивается. Производительность сортировок снижается с уменьшением степени помола за счет увеличения содержания отходов и с уменьшением температуры массы из-за снижения вязкости. На входе концентрация массы 2,8-3,2 %, на выходе концентрация не более 2,7. Расход массы на входе сортировки, давление на выходе и расход отходов регулируются автоматически. После сортирования очищенная масса поступает в машинный бассейн покровного слоя емкостью 100 м³. Отходы сортирования поступают в приемный бассейн НСПЦ.
Из машинного бассейна покровного слоя масса насосом через регулятор концентрации с концентрацией 1,7-2,2 подается в бак постоянного уровня покровного слоя.
Масса из БПУ через дозирующий клапан, регулирующий вес 1 м² поступает во всасывающий патрубок смесительного насоса. Перелив из БПУ возвращается в машинный бассейн покровного слоя.
Придание покровному слою картона гидрофобных свойств производится введением в массу химикатов по схеме аналогичной основному слою картона и бумаги для гофрирования.
Смесительным насосом масса, разбавленная регистровой водой до 0,4-0,9 % с температурой 40-45 °С подается на сортировки давления с двумя гладкими ситами с диаметром отверстий 1,8 мм для очистки массы от посторонних включений. Очищенная масса поступает в напорный ящик покровного слоя.
Отходы сортирования от сортировок по специальным трубопроводам отводятся в гауч-мешалку, откуда насосом совместно с оборотным браком откачивается в бак емкостью 1000 м³.
4.3. Картоноделательная машина.
4.3.1. Сеточная часть.
На сеточной части машины происходит формирование полотна и удаление из него большей части воды, что определяет успешную работу машины и качество вырабатываемого картона.
На сеточную часть масса подается через напорные ящики основного и покровного слоя (при выработке картона), задача которых расширить поток разбавленной массы до ширины сетки, сделать его однородным, устранить флокуляцию волокон, выпустить массу со скоростью, близкой к скорости сетки, обеспечив равномерность скорости выпуска по всей ширине потока и придать оптимальный угол встречи струи с сеткой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.