Далее обезвоживание производится на 2 пакетах из 3 гидропланок каждый и 6 пакетах из 5 гидропланок каждый. Гидропланки передней кромкой, как шабером, снимают воду с низа сетки, удерживаемую силами поверхностного натяжения, а наклонной частью (угол фойлирования 1-2 °) удаляют часть воды за счет разряжения, возникающего в клине между сеткой и поверхностью гидропланок.
Для лучшего обезвоживания за счет снижения вязкости воды темепратура массы, подаваемой на сетку, поддерживается 40-45 °С. По мере движения сетки вдоль сеточного стола волокнистая суспензия постепенно теряет воду, более крупные волокна оседают на сетку, образуя на ней фильтр, через который фильтруется вода и на которой затем задерживаются более мелкие волокна и проклеивающие вещества. С ростом толщины фильтрующего слоя ухудшается обезвоживание, поэтому между гидропакетами для ускорения обезвоживания установлены 5 мокрых отсасывающих ящиков, в которых создается слабое разрежение при помощи коротких барометрических труб. Сухость бумажного полотна после гидропланок достигает 5,0-5,5 %. Отфильтрованная вода пройдя через сетку поступает в сборник регистровой воды.
Дальнейшее обезвоживание происходит принудительным способом, двенадцатью сухими отсасывающими ящиками под вакуумом 18-35 кПа, который создается вакуум-насосами. Вода от сухих ящиков через барометрические трубы поступает в сборник сосунной воды. Из сборника сосунной воды насосом вода перекачивается в сборник регистровой воды для поддержания уровня, а излишки поступают в сборник оборотной воды.Сухость после отсасывающих ящиков не менее 15,0 %.
Завершает обезвоживание и формование на сеточном столе гауч-пресс, состоящий из однокамерного отсасывающего вала и отжимного валика для лучшего уплотнения полотна под вакуум-камерой. Вакуум 60-85 кПа создается вакуум-насосами. Линейное давление прижима отжимного валика поддерживается в зависимости от сухости полотна, состояния сетки и валов, но не выше 20 кгс/см².
Сухость после гауч-вала должна быть не ниже 21 %. При такой сухости полотно обладает достаточной прочностью для передачи его в прессовую часть.
Для улучшения обезвоживания и удержания компонентов бумажной массы применяется система химикатов, состоящая из крахмальной суспензии и силиказоля.
Катионный крахмал поступает в мешках по 1000 кг в сухом виде и на установке непрерывной варки производительностью 100-200 кг/ч, которая работает автоматически в зависимости от уровня в расходной емкости, варится в суспензию с концентрацией 2,2-2,6 %, поступающую в расходную емкость 25 м³. Из расходной емкости шнековым дозирующим насосом с регулируемой частотой вращения двигателя и разбавлением до 1,0 % суспензия дозируется на всас смесительных насосов основного и покровного слоев (при выработке картона). Расход поддерживается автоматически до 5,8 кг сухого вещества на тонну готовой продукции через систему АСУТП.
Силиказоль поступает в готовом виде в контейнерах по 1000 кг и концентрацией 7,5 % и дозируется дозирующими насосами с регулируемой частотой вращения ротора с разбавлением до 0,75 % перед напорными ящиками основного и покровного слоя с расходом 1,6 кг 7,5 % раствора на тонну готовой продукции.
Катионный крахмал, взаимодействуя с компонентами массы, образует макрофлокулы, которые разбиваются, и из их остатков под воздействием силиказоля образуются микрофлокулы, благодаря чему улучшается обезвоживание и удержание.
Для предотвращения растекания массы по сторонам сеточного стола по краям у напорных ящиков расположены декельные линейки.
Кромки полотна обрезаются водяными отсечками и сбрасываются с помощью водяных спрысков в гауч-мешалку.
После сеткоповоротного вала, служащего для снятия нагрузки с гауч-пресса, на обратной ветви сетка поддерживается сетконатяжными валиками и двумя сеткоправильными.
Три сетконатяжных валика перемещаются в вертикальном направлении при помощи винтового механизма через пневмодвигатели и служат для снятия слабины сетки при ее замене.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.