Наружный воздух в зависимости от его температуры может подаваться также помимо ТРА (в летнее время) или с дополнительным подогревом паром через калориферы (в зимнее время).
Вентиляторы № 3139, 3140 и № 3144-3146 подают теплый воздух на подвесной потолок для устранения капели в цехе. С подвесного потолка воздух поступает в цех через систему опусков.
Вентиляторы № 3135-3138 подают теплый воздух на обдув сушильных сукон под колпак сушильной части.
Дополнительно на крыше цеха установлены 5 вентиляторов № 3156-3160, которые вытягивают горячий воздух из верхней зоны цеха.
4.5. Отделка готовой продукции.
После сушильной части картон, бумага для гофрирования или флютинг поступает на периферический накат поз.80, где наматывается на тамбурные валики поз. 81. Намотанный картон подается на продольно-резательный станок (далее ПРС) поз.82 для резки на рулоны заданного формата в пределах 700-2500 мм и диаметра в пределах 450-1300 мм со скоростью резанья до 1800 м/мин.
Намотка в рулоны производится на сухие, прочно склеенные картонные гильзы с внутренним диаметром 76 или 100 мм и толщиной стенки не менее 8 мм. Гильзы должны быть цельными по длине, сохранять правильную цилиндрическую форму до конца размотки всего рулона. Длина гильзы должна соответствовать ширине рулона с допуском 0-5 мм.
Рулон после намотки должен иметь чистый срез без подтеков клея, захвата обрезки, сдвига слоев, правильную круглую форму, отсутствие складок, кольцевых утолщений, канавок, разрывов, задиров, морщин, проколов, посторонних включений. Намотка должна быть равномерной структуры и плотности. Торцы рулона должны быть ровными, строго параллельными, перпендикулярными к боковой поверхности, без смещения гильз.
Диаметр рулона должен соответствовать заказу потребителя с допуском +/- 20 мм.
Внутрирулонная склейка должна быть сплошной, стык в стык, и не менее 50 мм по ширине. Допускается до двух склеек в одном рулоне (в экспортном исполнении – одна).
Концы рулона подклеиваются клейкой лентой или быстросхватывающимся клеем шириной не менее 400 мм. Для подклейки применяется силикатный клей.
Обрезки полотна и пыль с ПРС вентилятором-разрывателем № 3115 по трубопроводу транспортируются в гидроразбиватель поз. 83, расположенный под накатом КДМ. Кроме того в гидроразбивателе перерабатывается бумажное полотно при обрывах и заправке КДМ, а так же бракованная продукция после резки на станке для рубки рулонов. Вода в спрысковые трубы гидроразбивателя подается из сборника оборотной воды. Масса после роспуска с концентрацией 1,5-2,9 % перекачивается насосом № 3108 или № 3109 в бассейн № 1 и далее в БВК № 6.
После ПРС рулоны поступают на приемный стол и далее через отсекающее устройство поз. 84 на продольный пластинчатый транспортер поз. 85, который подает рулоны на ошиновочный станок «Зигноде» поз. 86, Германия, где они обтягиваются стальной лентой не менее, чем в двух местах на расстоянии не более 25 мм от краев рулона. При отсутствии ошиновочной ленты (по просьбе потребителя) упаковкой считаются не менее шести верхних слоев картона или флютинга. В оба конца гильзы плотно вставляются пробки длиной 50-60 мм со сквозными отверстиями.
Ошинованные рулоны по пластинчатому транспортеру подаются на весовое устройство поз. 87, где они взвешиваются и маркируются, а затем толкателем перекатываются на «горку» упаковочного станка и далее передаются на люльку спускника гравитационного типа поз. 91. Для равномерной скорости опускания спускник оборудован механическим центробежным тормозом. Со спускника готовая продукция поступает на склад. Она не должна иметь вмятин, надрывов, подмочки, внешней деформации, пятен клея, масла, грязи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.