Постоянный технологический регламент картонного цеха КБП производства картона для плоских слоев гофрированного картона, бумаги для гофрирования и флютинга на КДМ-3, страница 4

Для основного слоя картона, составляющего около 85 % от общей массы используются полуфабрикаты, сваренные различным способом, в следующем композиционном соотношении: сульфатная целлюлоза (далее САЦ) не менее 50 %, нейтральная сульфитная полуцеллюлоза (далее НСПЦ) не более 45 %, отходы других производств не более 5 %.

Покровный слой картона состоит из той же композиции полуфабрикатов и составляет около 15 % от общей массы.

Основной слой бумаги для гофрирования содержит САЦ не более 30-45 %, НСПЦ не менее 50-65 %. Покровный слой бумаги для гофрирования состоит из той же композиции полуфабрикатов и составляет около 15 % от общей массы.

Для однослойной бумаги для гофрирования (флютинг) как и для основного слоя картона используются САЦ, НСПЦ и отходы других производств в следующих соотношениях:

Таблица 4.1.

4.1. Подготовка массы для основного слоя картона, бумаги для гофрирования и флютинга.

Размол сульфатной целлюлозы и нейтральной сульфитной полуцеллюлозы для выработки картона и бумаги для гофрирования осуществляется раздельно. Для выработки флютинга на период реконструкции РПО 50 % от общего расхода НСПЦ размалывается совместно с САЦ.

Сульфатная целлюлоза, предварительно прошедшая горячий размол и промывку в цехе варки из БВК емкостью 1000 м³ с концентрацией 3,5-4,5 % и степенью помола не менее 13 ° ШР подается насосами в ванну низковакуумного фильтра для дополнительного сгущения и промывки. Сюда же из бака-аккумулятора емкостью 1000 м³ насосами  подается оборотный брак и отходы других производств с концентрацией не менее 2 % и оборотная воды для промывки. В ванне фильтра вращается барабан, обтянутый сеткой из нержавеющей стали. На поверхности барабана за счет разряжения в кольцевом пространстве под сеткой, создаваемого с помощью системы барометрических труб, из-за разницы уровней на входе и на выходе, формируется слой массы с концентрацией 8 - 10 %.  Фильтрат с содержанием взвешенных веществ не более 60 мг/л проходит через сетку и по трубопроводу диаметром 400 мм направляется в общий коллектор сточных вод. Масса с сетки снимается массосъемным валиком  и направляется в промежуточную ванну, снабженную шнеком для транспортировки массы   в приемный бассейн сульфатной целлюлозы, который служит для обеспечения бесперебойной работы, за счет создания запаса массы и сглаживания колебаний концентрации. Приемный бассейн оборудован мешалкой для предотвращения расслоения суспензии и мембранным уровнемером.  В промежуточную ванну через спрыск подается оборотная вода для разбавления массы до концентрации 4,5-5,5 %.

При выработке флютинга в приемный бассейн САЦ из цеха варки целлюлозы, предварительно пройдя размол и промывку, подается 50 % от общего расхода  НСПЦ с концентрацией 4,0 – 5,5 % и помолом не менее 12 °ШР.

Из приемного бассейна емкостью 450 м³ насосами через регулятор концентрации с концентрацией 4,0-5,5 % сульфатная масса (и НСПЦ при выработке флютинга) подается для размола на дисковые мельницы, работающие параллельно. Дисковые мельницы являются аппаратами непрерывного действия, предназначенными для размола массы, и состоят из размалывающей камеры, механизма присадки и приводного электродвигателя. Размалывающая камера состоит из корпуса, внутри которого расположены 2 диска, к поверхностям которых крепятся стальные съемные сегменты со специальной насечкой (гарнитурой). По мере износа гарнитура заменяется. Один диск вращается, другой неподвижен. Диски прижимаются друг к другу за счет механизма гидравлической присадки. Процесс размола происходит при прохождении массы между дисками от центра к периферии за счет режущего действия кромок ножей, раздавливания торцевыми поверхностями и расчесывания волокна  за счет трения о поверхности ножей и друг о друга.