Упрощенная схема технологического процесса. Описание существующего на предприятии способа управления и системы управления технологическим процессом, страница 6

Модель 5410 с верхним пределом измерения 40 кПа. Предел основной допускаемой погрешности g = ±0,5%. Изготовитель -  Концерн Метран, г. Челябинск.

Взамен МЭО-250/160-0.63У-87, в нашу систему включаем исполнительный механизм типа МЭОФ-100/10-0,25-97К с наименьшим номинальным полным ходом выходного вала 10 оборотов. Этот И.М. более современный и обладает лучшими характеристиками по сравнению со старым.

Замена приведёт:

1)  к лучшему функционированию в целом;

2)  повысится надёжность;

3)  увеличится работоспособность;

4)  быстродействие.

Остальные технические средства, включая ПТК и дымосос, остаются без изменения.

Для создания выбранной системы автоматического регулирования разрежения в топке котла необходимо использовать следующие технические средства, перечень и наименования которых представлены в таблицах 2,3.

                                                  СПЕЦИФИКАЦИЯ КТС ПТК.

   Таблица2

Наименование	Модель	Кол-во
Управление
Контроллер
Модуль процессора	C200HG-CPU64	1
Модуль памяти	C200H-MR 831	1
Модуль связи	C200HW-COM06	1
Блок питания	C200HW-PA204	1
Базовая панель на 8 мест	C200HW-BC081	1
Панель расширения на 8 мест	C200HW-BI081	1
Кабель для расширения, 0.3m	C200H-CN311	1
Аналоговые входы
Модуль 8 аналоговых входов	C200H-AD002	1
Дискретные выходы
Модуль 16 выхода, 24VDC	C200H-OD212	1
Терминал
Цветной графический терминал	NT620C-ST141	1
Кабель для терминала,10m		1
Блоки питания
Блок питания входов/выходов 24VDC 4,6A	S82H-10024	1
Блок питания входов/выходов 24VDC 1,3A	S82H-3024	1
Средства программирования
Консоль программирования	CQM1-PRO01-E	1

CПЕЦИФИКАЦИЯ КТС АСУ.

            Таблица3

Характеристика промышленного терминала.

В качестве модуля управления применяется промышленный терминал NT620C. Терминал NT620C имеет широкие возможности. Применение такого терминала позволит:

·  отображать состояние оборудования и системы управления;

·  вводить необходимую информацию;

·  отображать в виде мнемосхем ход технологического процесса;

·  осуществлять ручное управление оборудованием и контуров контроля;

·  отказаться от большого числа сигнальных ламп и кнопок управления.

Станция оператора.

Станция оператора позволяет контролировать технологический процесс, графически изображенный на экране в реальном масштабе времени. Получать и оценивать аварийную информацию, поступающую с процесса, просматривать в виде исторических трендов информацию о работе процесса в интересующий период времени, осуществлять дистанционное управление исполнительными механизмами и др. Оператор может также вызвать информацию из сети компьютера на экран монитора.