Классификация и структура современных технологических объектов управления. Назначение характеристики функции АСУТП, страница 3

Внешняя структура АСУТП

Рис.4.

Внешняя структура АСУ ТП.

Во внешней структуре АСУ ТП могут быть выделены системы различных уровней или подсистемы; АСУТП выделяемые по функциональному или структурному признакам, отвечающие конкретным целям и задачам. Если функции системы ограничены одним механизмом, то она называется локальной (на структуре это АТУ Л) пример (безотходный порез металла, при котором система управления управляет подвижным упором ножниц обжимного прокатного стана). Данная локальная АСУ ТП обеспечивает, при раскрое, минимум отхода метала, с учётом срочности выполнения заказа.

Если механизмы, управляемые локальными системами связаны собой технологическим процессом, то для их взаимной координации создается узловая АСУ ТП. Объединение локальных АСУ ТП может быть осуществлено по территориальному или функциональному признаку. Если территориальный признак – в этом случае устанавливается общая ситуационная связь, с расположенным на одном агрегате рабочим органом или механизмом. Пример таких АСУ ТП – АСУ печами, клетями, и механизмами склада продукции отжимного прокатного стана.

При функциональном признаке – локальная АСУ ТП совместно участвует управлении общей для всего узла технологическим параметром. Пример – система регулирования скорости, толщины, натяжения полосы листовых прокатных станов.

Комплексные АСУ ТП.

Этот уровень обусловлен необходимостью взаимной связи узловых АСУ ТП в целях управления технологическими линиями и комплексами. Пример – автоматизированные станочные линии, автоматизированные комплексы станков, комплекс агрегатов и механизмов обжимного прокатного стана, тонко листового стана горячей прокатки, роторный комплекс. Организованные в единую систему комплексные АСУ ТП, дополненные информационными узлами и автоматизированными системами переработки информации отделов и служб предприятия – образуют автоматизированную систему управления предприятием. Несколько объединенных АСУ П образуют АСУ отрасли промышленности. Такой принцип построения получил название подчиненного или иерархического .

Получение информации о ТОУ.

В процессе управления оператор передает управляющему устройству априорную и исходную информацию, а ТОУ передает управляющему устройству текущую информацию. Априорная информация включат универсальные сведения, не изменяющиеся при переходе от одного типоразмера продукции к другому. Она может содержать численно-буквенные характеристики приоритетов в тех или иных ситуациях, которые используются при решении задач переходов. Например, от эксплутационных алгоритмов к аварийным. Исходная информация содержит сведения, касающиеся данного типоразмера продукции. Это, прежде всего, геометрические размеры детали, а так же химический состав заготовок, типы инструментов последовательность их смены и параметры отдельных технологических операций: глубина резания, скорость подачи резца на станки, последовательность смены калибровок и обжатия на прокатных станах. Априорная и исходная информация физически могут быть представлены только на каком либо материальном носителе:

1. в виде графического изображения на чертеже;

2. перфолент;

3. перфокарт;

4. магнитных дисков.

Связи управляющего устройства с оператором.

Могут быть прямые и обратные.

Прямая. Оператор вводит в управляющее устройство априорную и исходную информацию, содержащую в себе сведения о цели и программе функционирования технологического агрегата, характеристике его предельных возможностей и допустимых отклонений от требуемых значений параметров. К ним относят различные константы, числа, определяющие твердость, частоту обработки и геометрические размеры детали, предельные токи, угловые скорости и температуры электродвигателя.

2.регламентированные циклические последовательности команд и условия разрешающие их подачу;

3. функциональные зависимости, связывающие обобщенные критерии качества процесса с характеристиками режимов отдельных механизмов.

Обратная связь управляющего устройства – оператор. Такая связь служит для информирования оператора о ходе технологического процесса и о принятых управляющим устройством решениях, путем постоянного или периодического по запросу выбора информации в форме гибко воспринимаемой оператором (зрение и слух) это могут быть стрелочные или цифровые приборы, подключаемые к выходу или входу управляющего устройства, либо к датчикам.