Для операции сушки и подогрева питания установлены четыре печи «кипящего» (псевдоожиженного) слоя типа КС-6 с площадью газораспреде-лительной решетки 6 м2 (поз. 6-8). Из бункеров (поз. 6-6) концентрат подается в печи ленточными питателями (поз. 6-7). Воздух на горение мазута и на разбавление топочных газов подается вентилятором (поз. 6-9).
Высушенный и подогретый концентрат из печей поступает на скреб-ковый перегружатель (поз. 6-13), который распределяет питание операции гранулирования по скребковым перегружателям (поз. 6-14), каждый из которых подает питание на одну из четырех линий гранулирования.
Пылегазовоздушная смесь из печей подвергается сухому и мокрому пылегазоулавливанию в циклонах (поз. 6-10) и в комбинированных мокрых пылеуловителях типа КМП-7,1 (поз. 6-12). На каждую печь – 6 циклонов и один мокрый пылеуловитель. Тяга обеспечивается дымососом (поз. 6-11). Уловленная циклонами пылевая фракция концентрата поступает на скребковый перегружатель (поз. 6-13). Промывные воды направляются в сгуститель, расположенный в сушильном отделении.
Неспрессовавшийся в операции гранулирования концентрат (ретур) может вновь пройти операцию подогрева. Для этого установлены скребковые перегружатели (поз. 6-17), подающие материал на скребковый перегружатель (поз. 6-16).
Гранулирование
Операция гранулирования осуществляется на четырех параллельных ли-ниях (№№ 1, 2, 3, 4). При этом питание, поступающее по скребковым пере-гружателям (поз. 6-14) на линии № 1 и № 2, может переводиться с одной из данных линий на другую скребковыми перегружателями (поз. 6-24). Таким же образом являются смежными линии № 3 и № 4.
На каждой линии гранулирования питание со скребкового перегружателя (поз. 6.14, 1-04-09) через элеватор (поз. 6-25, 1-08-05) подается на неподвижный грохот (поз. 6-27, 1-05-04) для отсева кусков спекшейся соли. Затем концентрат скребковым перегружателем (поз. 6-28, 1-04-01) распределяется по валковым прессам (поз. 6-29). На первой и третьей линиях установлено по одному прессу фирмы Цемаг-Цайтц (поз. 6-29, 01-03) и по одному прессу фирмы HASAKAWA BEPEX (поз. 6-29 а, 01-02). На второй и четвертой линиях – по три пресса Цемаг-Цайтц (01-01 ¸ 01-03. Для аккумулирования избытка питания установлен бункер (поз. 6-33, 1-16.01).
Спрессованный в виде плиток концентрат и часть неспрессовавшегося питания с каждого пресса поступает на неподвижный грохот (поз. 6-30), где плитки выделяются в надрешетный продукт. Подрешетный продукт скребко-вым перегружателем (поз. 6-32) транспортируется в элеваторы (поз. 6-25 и 6-26). Элеваторы поз. (6-26) подают неспрессовавшийся концентрат (ретур) вновь на питающий прессы скребковый перегружатель (поз. 6-28) или на скребковый перегружатель (поз. 6-17) для возврата в операцию сушки и подогрева питания.
Надрешетный продукт грохотов (поз. 6-30) поступает на скребковый перегружатель (поз. 6-31), который подает его на дробление в роторно-отражательную дробилку (поз. 6-36), куда поступает и надрешетный продукт грохота (поз. 6-27). Из дробилки материал скребковым перегружателем (поз. 6-37) и элеваторами (поз. 6-38) подается на просеивающую машину фирмы «Ревум» (поз. 6-39).
На просеивающей машине (поз. 6-39) образуются три продукта с гранулометрическим составом (массовая доля фракций): более 4 мм, от 2 до 4 мм (кондиционный по фракции продукт) и менее 2 мм. Продукт фракцией менее 2 мм (ретур) возвращается скребковым перегружателем (поз. 6-40) совместно с подрешетным продуктом грохотов (поз. 6-30) на повторное прессование или подогрев. Надрешетный продукт (крупностью более 4 мм) поступает в молотковую дробилку (поз. 6-41) и после дробления возвращается на просеивание (в поз. 6-39). Кондиционный по крупности продукт направляется в операцию облагораживания гранул.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.