Смеситель (поз. 5-30) установлен для проведения возможных испытаний новых технологий с применением реагентов. Ленточный конвейер (поз. 5-31) может подавать кек концентрата в отделение гранулирования.
При необходимости выпуска обеспыленного мелкого концентрата с отсевом фракций менее 0,25 мм выгружаемый из пневмоклассификатора (поз. 5-14) концентрат транспортной системой подается на просеивающие машины фирмы «Могензен» (поз. 5-52). Отсеянные крупные (агломераты) и мелкие фракции направляются в отделение гранулирования, а кондиционный по гранулометрическому составу продукт после обработки в смесителе (поз. 5-26) реагентами транспортируется в отделение погрузки.
В качестве реагентов - пылеподавителей могут применяться полиэтилен-гликоль, карбамид, триэтаноламин. В качестве антислеживателя – железисто-синеродистый калий.
В теплый период года, с целью снижения температуры мелкого хлористого калия, предусмотрена схема его охлаждения.
При выпуске мелкого хлористого калия марки О с охлаждением, высушенный мелкий хлористый калий из печей выгружается на скребковый перегружатель (поз. 5-13) оборудованный выдвижными решетками со щелевидными отверстиями. Подрешетный продукт скребкового перегружателя с помощью шиберов разделяется на два параллельных потока и поступает в пневмоклассификатор прямоугольного сечения (поз. 5-14) и круглого сечения (поз. 5-16). Воздух в пневмоклассификаторы (поз. 5-14, 5-16) поступает от вентиляторов (поз. 5-18, 5-56) соответственно. Пылеулавливание ведется в циклонах (поз. 5-36, 5-57) и аппаратах типа КОП-70 (поз. 5-38, 5-59). Тяга обеспечивается дымососами (поз. 5-37, 5-58). Циклонная пыль с аппарата (поз. 5-14) выгружается непосредственно на скребковый перегружатель (поз. 5-41, 5-42). Мелкий хлористый калий после пневмоудаления и охлаждения обрабатывается в смесителях (поз. 5-15, 5-17) реагентами – пылеподавителями и антислеживателем и далее ленточными конвейерами (поз. 5-19, 5-61, 5-22) подается в отделение погрузки.
При выпуске мелкого хлористого калия марки М технологическая последовательность работы схемы охлаждения аналогична, как и при выпуске хлористого калия марки О, но в данном случае продукт обрабатывается в смесителях (поз. 5-15, 5-17) только реагентом - антислеживателем.
4.6. Отделение гранулирования
Отделение гранулирования предназначено для производства гранулиро-ванного хлористого калия путем прессования мелкого концентрата.
Питание отделения гранулирования формируется в сушильном отделе-нии с преобладанием циклонной пыли печей и пневмоклассификаторов. В отдельных случаях питание отделения гранулирования может полностью состоять из пылевой фракции концентрата.
В состав технологического процесса отделения гранулирования входят следующие операции:
- - сушка и подогрев питания операции гранулирования для обеспе-чения оптимальных значений влажности и температуры;
- - гранулирование – прессование мелкого концентрата с дроблением плитки и классификацией для выделения кондиционного по гранулометрическому составу продукта;
- - облагораживание гранул и обработка их реагентами в целях улучшения физических свойств.
Сушка и подогрев питания
Операция сушки и подогрева питания предназначена для сушки кека концентрата (если кек подается в питание отделения гранулирования) и подогрева питания операции гранулирования до температуры, обеспечивающей нормативную температуру материала в шахтах валковых прессов.
Питание операции сушки и подогрева подается из сушильного отделения скребковым перегружателем (поз. 6-1) и ленточными конвейерами (поз. 6-2, 6-3). Скребковыми перегружателями (поз. 6-4, 6-5) питание распределяется по бункерам печей (поз. 6-6) или сбрасывается в аккумулирующий бункер (поз. 6-15). Из бункера (поз. 6-15) концентрат через скребковый перегружатель (поз. 6-16) и элеватор (поз. 6-18) возвращается на скребковые перегружатели (поз. 6-4, 6-5) для подачи в свободные объемы бункеров (поз. 6-6) работающих печей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.