Обоснование проектной мощности рудника и режима его работы. Режим работы рудника. Вскрытие и подготовка шахтного поля, страница 6

Недостатки: большие потери руды в целиках, сложные условия вентиляции, необходимо устанавливать ВМП, низкое качество руды.

Столбовая система разработки со слоевой выемкой пласта.

Столбы подготавливаются для отработки лавами, для чего проходятся следующие выработки: бортовые конвейерный, транспортный и центральный вентиляционный  штреки для слоя IV, бортовые конвейерный и вентиляционный  штреки для слоев II, II-III и III.

Достоинства этого варианта: значительно повышается качество руды, при отработке слоев II, II-III и III  снижается воздействие горного давления на подготовительные выработки и на лаву, более высокое извлечение руды, более высокая производительность труда, хорошие условия вентиляции, нет тупиковых забоев.

Недостатки: низкая концентрация работ, более дорогое оборудование увеличивает себестоимость руды, сложные условия труда.

Проанализировав достоинства и недостатки всех вариантов систем разработки и учитывая практический опыт других рудников, принимаем решение применить столбовую систему разработки с валовой выемкой пласта. Рассмотрим этот вариант более подробно.

Столбовая система разработки со слоевой выемкой пласта.

Существует несколько вариантов этой системы: слоевая выемка с опережением очистных работ в верхнем слое более 400 м, слоевая выемка с опережением очистных работ в верхнем слое менее 400 м и слоевая выемка пласта с раздельной выемкой слоев. В этом варианте слоевой выемки сначала подготавливается и отрабатывается IV сильвинитовый слой, а затем через несколько лет подготавливаются и отрабатываются слои II, II-III и III. Для сравнения рассмотрим два варианта слоевой выемки пласта: слоевая выемка с опережением очистных работ в верхнем слое более 400 м и слоевая выемка пласта с раздельной выемкой слоев.

Слоевая выемка пласта с раздельной выемкой слоев.

Столбы подготавливаются для отработки лавами, для чего проходятся следующие выработки: бортовые конвейерный, транспортный и центральный вентиляционный  штреки для слоя IV, бортовые конвейерный и вентиляционный  штреки для слоев II, II-III и III.

Достоинства этого варианта: значительно повышается качество руды, при отработке слоев II, II-III и III  снижается воздействие горного давления на подготовительные выработки и на лаву, более высокое извлечение руды, более высокая производительность труда, хорошие условия вентиляции, нет тупиковых забоев.

Недостатки: низкая концентрация работ, более дорогое оборудование увеличивает себестоимость руды, сложные условия труда.

Проанализировав достоинства и недостатки всех вариантов систем разработки и учитывая практический опыт других рудников, принимаем решение применить столбовую систему разработки с валовой выемкой пласта. Рассмотрим этот вариант более подробно.

Для этого рассмотрим участок шахтного поля, который расположен в сев.-восточном крыле шахтного поля гор. -620м.

Третий калийный горизонт в районе этого участка сложен верхним сильвинитовым (забалансовым), глинисто-карналлитовым и нижним сильвинитовым (промышленным) пластами. Нижний сильвинитовый пласт представлен четырьмя сильвинитовыми слоями, разделенными между собой слоями каменной соли.

Сильвинитовые слои сложены прослойками сильвинита, мощностью от нескольких см до 0.4-0.6 м, каменной соли мощностью до 5-8 см и глины мощностью от нескольких мм до 5-7 см. Слои каменной соли представляют собой переслаивание соли и глины. Количество глинистых прослойков возрастает по разрезу снизу вверх.

Геологический разрез выше V сильвинитового слоя представлен глинисто-карналлитовой пачкой мощностью 13-15 м и более, где отмечается чередование прослоев каменной соли, глины и карналлита. На породах глинисто-карналлитовой пачки залегают породы верхнего сильвинитового пласта  общей мощностью порядка 9 м. Литологически пласт сложен чередующимися прослойками сильвинита, сильвин-карналлитовой породы, каменной соли и глины.  Мощность глинистых прослоев незначительна и достигает 4-5 см.