Обоснование проектной мощности рудника и режима его работы. Режим работы рудника. Вскрытие и подготовка шахтного поля, страница 17


Экономические расчеты показывают, что в итоге вариант с раздельной выемкой слоев с разницей в несколько лет дешевле на 12% или на 4688863500 рублей. Поэтому принимаем решение для разработки III калийного пласта применить столбовую систему разработки с раздельной выемкой слоев.

Отработка краевых зон, зон, примыкающих к тектоническим нарушениям и «нестандартных» выступающих вариантов шахтного поля.

Отработка краевых зон, зон примыкающих к тектоническим нарушениям, а также «нестандартных» выступающих вариантов шахтного поля, где невозможно применение столбовой системы, будет производиться камерной системой разработки с применением проходческо-очистных  комплексов ПК-8МА и УРАЛ-10КС.

В проекте принимаем вариант с оставлением межходовых целиков одинаковой ширины равной 1,5м. Данный вариант обеспечивает достаточно высокое извлечение полезного ископаемого и создает благоприятные условия для поддержания подготовительных выработок, за счет оставления в районе этих выработок больших охранных целиков треугольной формы.

Эта система принята с учетом требований “Рекомендаций по обеспечению устойчивости в очистных и подготовительных выработках на участках, отрабатываемых комбайном УРАЛ-10КС…”.

Подготовка панели будет осуществляться   комплексом ПК-8 МА.  А подготовка блоков и  очистная выемка осуществляется комбайном УРАЛ-10КС в комплексе с самоходным вагоном 5ВС-15, бункером-перегружателем БП-3. В качестве подготовительных выработок проходятся выемочный и разгружающий штреки для каждой очистной камеры. Ширина целика между подготовительными выработками 2,5м. Ширина блоковых штреков 4,1-4,3 м, высота штреков, используемых для проезда автотранспорта,   составляет 2,8-3,0 м, остальных блоковых выработок - 2,4-2,6 м.

При камерной системе разработки панели подготавливаются односторонними и двухсторонними. Длина панелей - до 2 км, ширина - 250-500 м. Порядок отработки панелей - обратный (от флангов к центру шахтного поля). Отработка панелей осуществляется с односторонним расположением очистных камер. Ширина блоков с учётом обеспечения плавной посадки кровли и возможности беспрепятственного отгона комбайна из камеры - 160,0-220,0 м. Блоковые выработки представлены конвейерным, транспортным, вентиляционным, стартовым и вспомогательным (разгружающим или закладочным) штреками. Размеры целиков между блоковыми штреками определены на основании опыта работы с учётом обеспечения их устойчивости и размещения в выработках горнодобывающего оборудования.

При необходимости охраны блоковых подготовительных выработок в кровле закладочной выработки буровзрывным или машинным способом выполняется компенсационная щель на глубину не менее 0,8 м.

До начала очистных работ на блоковых штреках разделываются камеры разворота комбайна для обеспечения его маневров при зарубках на очистную выемку. Причем, разделка камер опережает фронт очистных работ на 2-5 камер.

Отгрузка руды будет производиться с помощью скребкового конвейера типа СП-202 на панельный ленточный конвейер КЛ-600. Доля  применения этой системы составит не более 10%.

Удаленность добычных участков может достигать нескольких километров, поэтому транспортировка людей будет производиться в специально оборудованных автомашинах «Миди-минка» и «Мини-минка». Для транспортировки грузов применяются тракторы МТЗ-80, специально оборудованные автомашины МТ-353. Крупные грузы транспортируются трактором ТДТ-55, погрузочно-доставочные машины ПД-5М, а также специальные доставочные машины ПГТ-10.