Обоснование проектной мощности рудника и режима его работы. Режим работы рудника. Вскрытие и подготовка шахтного поля, страница 5

2.2.3. Порядок отработки шахтного поля.

При отработке пластовых месторождений используют два варианта: прямой и обратный.

При прямом порядке отработки сначала разрабатывают части, расположенные ближе к центру шахтного поля (к стволам). При этом фронт очистных работ перемещается от центра к границам шахтного поля.

При обратном порядке вначале разрабатывают части шахтного поля, расположенные ближе к границе шахтного поля, и фронт очистных работ перемещается от границ к центру.

Достоинства прямого порядка отработки:

• быстрая окупаемость затрат.

Недостатки:

• повышенное горное давление на выработки главного направления в районе отработанных панелей, для сохранности которых требуются дополнительные затраты;

• утечки воздуха, доходящие до 60%.

Достоинства обратного порядка отработки:

• по мере подвигания линий очистного забоя погашаются панельные штреки;

• производится детальная доработка пласта, выявляются геологические нарушения;

• практически исключаются утечки воздуха;

• малые затраты на поддержание главных штреков.

Недостатки:

• увеличивается срок подготовки шахтного поля и как следствие в начальном периоде добывается незначительное количество полезного ископаемого.

Исходя из вышеперечисленного и учитывая характерные особенности Старобинского месторождения и срок его эксплуатации, принимаем обратный порядок отработки шахтного поля.

    2.3.Выбор системы разработки.

Исходя из горно-геологических условий и практики работы рудников РУП « ПО «Белоруськалий»» в настоящем проекте для отработки III калийного пласта можно применить следующие варианты систем разработки.

Камерная система разработки с оставлением податливых целиков.

Управление кровлей осуществляется посредством ее плавного опускания за счет раздавливания податливых целиков. Расстояние между фронтами очистных работ в смежных блоках не менее 50м (для минимизации горного давления в рабочей зоне). Длина камер принимается из условий эффективной доставки руды вагоном и составляет 200м. отработка ведется комбайном Урал-10КС в комплексе с бункером перегружателем БП-3 и самоходным вагоном 5ВС-15.главную функцию по поддержанию кровли осуществляют целики.

Достоинства этого варианта: относительная безопасность очистных работ, высокая производительность, большая площадь призабойного пространства позволяет применить мощные машины (например, УРАЛ-10КС), малое число операций в цикле позволяет иметь в камере минимальное число рабочих, малая стоимость оборудования по сравнению со столбовой системой разработки, в результате более низкая себестоимость руды, более высокая концентрация работ на панели, малый расход крепежных материалов, отсутствие поддерживающих и ограждающих крепей.

Недостатки: большие потери руды в целиках, сложные условия вентиляции из-за тупиковых забоев, необходимо устанавливать ВМП, низкое качество руды по сравнению со столбовой системой разработки.

Камерно-столбовая система разработки.

При этой системе очистная выемка ведется серией взаимно перпендикулярных или расположенных под углом менее 90о выработок с периодическим оставлением целиков (столбов) квадратной, прямоугольной, ромбической и др. формы сечения. В зависимости от горно-геологических условий ширина очистных выработок колеблется от 3 до 10, а размеры целиков от 2х2 до 10х20 м. Очистные работы ведутся в две стадии. I стадия: проходятся камеры, которые оконтуривают целики. При этом ширина камер меньше, а размеры целиков больше предельных. II стадия: ведется дополнительное извлечение целиков, некоторых полностью, но чаще частично. Иногда целики отрабатываются через 1-2.

Достоинства этого варианта: благоприятные условия для поддержания подготовительных выработок на первой стадии отработки, относительная безопасность очистных работ, высокая производительность, большая площадь призабойного пространства позволяет применить мощные машины (например УРАЛ – 10КС), малое число операций в цикле позволяет иметь в камере минимальное число рабочих, малая стоимость оборудования по сравнению со столбовой системой разработки, в результате более низкая себестоимость руды, более высокая концентрация работ.